机械设计课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与钻φ孔钻床夹具设计.docVIP

PAGE PAGE 16 专业课程设计说明书 设计题目: 输出轴的机械加工工艺规程与钻10*φ20孔钻床夹具设计 班 级： 08机械设计4 姓 名： 学 号： 指导教师： 台州学院机械工程学院 2011年 月 日 目 录 一、工件的结构工艺性分析………………………………………………2 二、加工工艺规程设计……………………………………………………3 2.1 确定毛坯的制造形式 …………………………………………………………3 2.2 定位基准的选择………………………………………………………………..3 2.3 工艺路线拟定及工艺方案分析………………………………………………..3 2.4 机械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的确定……………………………4 2.5 工序设计………………………………………………………………………...6 2.6 确定切削用量 （切削深度、切削速度、进给量）………………………….9 三、专用夹具的设计……………………………………………………….14 3.1定位分析与定位误差分析计算…………………………………………………..14 3.2夹紧机构设计与夹紧力分析计算……………………………………………….14 3.3对刀及导引装置设计……………………………………………………………..14 3.4夹具方案设计及装配图绘制…………………………………………………….15 3.5夹具主要零件图绘制…………………………………………………………….15 四、总结…………………………………………………………………….16 五、参考文献……………………………………………………………….16 一．零件的工艺分析[1] 从零件图上看，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2,大端端面为Ra25,其余为Ra12.5，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二．加工工艺规程设计[1].[2].[3] 2.1确定毛坯的制造形式 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。 2.2.定位基准的选择 (1) 精基准的选择 以φ55外圆以及其端面为精基准。 (2) 粗基准的选择 由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。具体而言，即选φ176外圆及一端面作为精基准。 2.3．工艺路线拟定及工艺方案分析 (1) 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆，端面，内孔，键槽，小孔等，材料为45钢。参考有关资料，其加工方法选择如下： φ176mm外圆面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度Ra12.5只需粗车（表1.4-6）。 与水平成30度角斜面：未注粗糙度，需粗车。 φ75mm外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra12.5，需粗车，半精车，精车。 φ65mm外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra12.5，需粗车，半精车，精车。 φ60mm外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra12.5，外圆轴线的跳动量为0.04mm,需粗车，半精车。 φ55mm外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5，外圆轴线的跳动量为0.04mm,需粗车，半精车，精车。 端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra25及Ra3.2两种要求。要求Ra3.2的端面需经粗车和半精车，要求Ra25的端面，经粗车即可。 键槽：槽宽和槽深得公差等级分别为IT9，IT12，表面粗糙度分别为Ra3.2和R