U870生产制造应用讲义-需求规划系统.pptVIP

系统概述 物料需求计划（Material Requirements Planning）：依据主生产计划或 客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以 及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以 计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开 MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计 划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 （MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通 过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委 外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系 统计划之用 主要功能 1、可依不同客户的业务模式，设定计划的需求来源（客户订单、预测订单、客户订单＋预测订单）； 2、可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源（三个月滚动计划资料管理）； 3、自动生成物料的供应计划。系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划； 4、提供BOM需求规划（BRP）的功能。即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式 ； 5、可提供挑选客户订单上的产品计算物料需求。即直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。 名称解释 1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划 ； 2、SRP：Sales Requirement Planning计划是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划 ； 3、BRP：Bom Requirement Planning即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式； 4、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源 。 参数设置 参数设置 参数设置 二、生产制造有关资料设置 1、在业务?工作日历维护中，依企业实际建立年度的生产工作日历资料 说明：需求规划展开会用到 2、生产制造参数设定：可依系统Default值不变； 3、时栅资料：依企业实际，通过时栅资料维护程序建立时栅资料，务必要设； 说明：设定需求规划的需求来源是销售订单OR预测订单 4、预测版本：依企业实际，通过预测版本资料维护程序建立预测版本资料， 如果企业是完全接单生产，则预测版本不需设置 5、计划代号：企业如果有多计划版本管理，则要依实际情况进行建立，务必要设 作业流程 模块关联 应用解说 1、多版本预测订单应用：三个月滚动计划即某企业每个月做一次预测，每次预测未来三个月的需求，每次预测需要根据上次的预测作出调整，重新制定出未来三个月的需求，具体实现流程如下： 应用解说 核心展现如下： 应用解说 核心展现如下： 应用解说 核心展现如下： 应用解说 核心展现如下： 应用解说 2、紧急插单业务应用：某企业目前生产计划已制定完成并已按照生产计划组织生产活动，销售员接收到重要销售订单，经确认需要紧急安排生产 ，计划员需要在原有计划基础之上修改此订单所影响的计划，避免计划变动过大 。新增销售订单对物料的需求要超过目前的供应计划。如新增销售订单产生的需求没有超过现有的供应计划，表示目前供应计划可以满足新增的销售订单的需要 ： U870生产制