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(2)提高复杂冲压件的成形质量 起皱和拉裂 在防皱的情况下，如何保证零件不破裂。 方法： 调整压料力、改变润滑条件、改变毛坯尺寸、调整凹模圆角半径以及是否采用拉深筋，调整拉深材料流入凹模的变形阻力，以减少应变。 图示A点，用减小长轴方向应变的办法，使A点应变移至B点，从而进入安全区，这一措施也有利于解决起皱问题。 * Formally introduce lesson. Briefly describe topic to be covered: FEA concepts. Describe delivery method: Lecture. 外缘翻边 胀形 整形 成 形 工 序 将工件的外缘翻成圆弧 或曲线的竖立边缘 在板料或者工件上压出 筋条、花纹或者文字 把形状不太准确的工件 校正成形 2.按工件成形特点分 (3)局部成形 用各种不同性质的局部变形来改变冲压件形状。包括翻边、胀形、校平和整形等。 (2)拉深 将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状，尺寸作进一步改变。 (1)弯曲 将板料弯成一定的角度或弧面的工序。 拉深、翻边、弯曲、和胀形是常见的典型的成形工序。 2冲压件变形类型 (1)伸长型： 工件某处拉应变的绝对值最大，板料伸长和厚度减薄。极限是材料在拉应力作用下失稳破裂 (2)压缩型： 压应变的绝对值最大，板料压缩和厚度增厚。极限是材料在压应力作用下失稳起皱 多工序作用结果： 车身翼子板：周边→翻边，腹板→拉深、冲孔。 冲压件的成形工序分析 3.2金属塑性变形的力学规律 1.塑性变形 外力作用下，金属形状和尺寸变化→变形。 分为弹性变形、塑性变形。 外力破坏原子间原有的平衡状态→排列畸变→金属形状、尺寸永久变化。 3.2.1金属塑性变形的基本概念 单晶体变形图 a〕无变形 b〕弹性变形 c〕弹性变形+塑性变形 d〕塑性变形 （1）单晶体变形 孪生：晶体一部分相对另一部分，对应于一定的晶面 沿一定方向发生转动。 金属的临界孪生剪切应力比临界滑移剪切应力大得多 多单晶体变形图 a〕晶粒内变形 b〕晶粒间位移 （2）多单晶体变形 多晶体塑性变形后： 纤维组织晶粒沿最大变形方向伸长，形成纤维状的晶粒组织，即纤维组织。 2.塑性及塑性指标 （1）塑性：金属在外力作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 （2）塑性指标 3.影响金属的塑性与变形抗力的因素 (1)影响塑性的因素 内因 ：化学成分的影响；组织结构的影响 外因：温度 ，变形速度 ，应力应变状态。 (2)影响金属变形抗力的主要因素 化学成分及组织 变形温度 晶粒形状、方位变化→ 金属塑性变形对组织和性能的影响 (1)硬化现象表现形式 材料的强度指标随变形程度增加而增加,塑性随之降低. (3)加工硬化有利及不利方面 有利方面:板料硬化减小过大的局部变形,使变形趋于均匀,增大成形极限,同时提高材料强度. 不利方面:使进一步变形困难. (2)加工硬化结果 引起材料力学性能指标的变化。 应力 加工硬化 几种常用冲压板料的硬化曲线 3.2.2材料塑性变形的应力应变状态 1点的应力状态 以点的应力状态为切入点。 已知三个正应力和三剪应力，该点的应力状态就确定。 九个应力分量 互相垂直平面上的剪应力互等 2主应力与主应变 存在这样一组坐标系，使得单元体各表面上只有正应力而无剪应力. 三个坐标轴的方向就称为主方向，而三个正应力就叫主应力. 大多数成形工序，沿板料厚度向的厚向应力. 小于其它两个垂直方向的主应力即径向应力. 如拉深，两向应力状态。 平面问题的分析比三向应力分析简单，这为研究冲压成形提供了方便。 厚向 径向 切向 3.2.4塑性变形条件 1.屈服准则 物体中某点在三向应力状态下，当各应力分量之间符合一定关系时，该点才开始屈服。 （最大剪应力理论(脆性材料常用) ） （1）Tresca屈服准则 2.Mises屈服准则（金属材料常用） β—与σ2有关系数，平均值1.1。 等效应力达到某一临界值，材料开始屈服： 3.2.4真实应力、真实应变概念 1．真实应力 （1）不考虑横截面积的变化 （2）考虑横截面积的变化 实际横截面积 2．真实应变 试样的轴向应变 真实应变 试样瞬时长度 3.2.5塑性变形体积不变定律 2.三个推论： （1）塑性变形时，只有形状变化，无体积变化；