四喷嘴技术优势及问题解释.docVIP

四喷嘴对置式气化炉技术优势及常见问题解释 一、四喷嘴对置式水煤浆气化的优势 适合大型化 喷嘴对置式水煤浆气化炉一水平面上布置四只喷嘴，喷嘴分担相对较小的，在单喷嘴气化炉只有一只工艺喷嘴，加大生产能力需要增加喷嘴间隙，较大的喷嘴间隙影响雾化，提高气化负荷受到限制有效气体成分高，率高 影响率的因素较多工艺炉型确定后，气化炉的操作炉温受煤的灰熔点影响较大、入炉煤浆粒度分布、工艺喷嘴的雾化效果、物料在炉内停留时间等主要因素，其中喷嘴的雾化效果和物料停留时间对其影响较大。对置式气化炉采用预膜、外混式三通道喷嘴，三股物流射出喷嘴，煤浆的内外侧为高速流动的氧气，氧气通过高速剪切、振动等方式使煤浆实现初级雾化，初级雾化的物料相互撞击形成二次雾化，避免了部分物料从喷嘴口直接到渣口，增强了雾化效果，提高了物料在炉内停留时间，增强了气化炉内介质的传质传热，有利于气化反应，煤气中的有效气成份高、渣中可燃物低。比相同工况下的单喷嘴气化炉有效气成份高23百分点，渣中可燃物。 在甲醇生产中，原料煤的成本占总成本的70%左右对置式气化炉由于有较高的碳转化率和有效气成份，吨甲醇耗煤同比低5%左右，煤的综合利用率高于其它炉型。 3煤气除尘效果显著 气化炉出口的粗煤气含有较多的飞灰，由于飞灰亲水性较差，很难被润湿增重从而依靠重力实现固液分离根据粗煤气的这一特点，粗煤气采用分除尘方式。高温煤气经洗涤冷却室冷却降温除渣后进入混合器，在混合器和水充分接触后经旋风分离器分离的固体颗粒，在水洗塔内进行二次洗涤。采用这种分除尘方式可确保煤气的洗涤效果，防止煤气带灰进入变换炉，变换催化剂寿命变换炉阻力。此外，由于采用分除尘，入水洗塔的合成气含尘量较少，使水洗塔洗涤水中含固量大幅降低，从而保证气化炉激冷水的质量，可有效防止激冷环内结垢堵塞现象的发生 4、高效的热回收 对置式气化技术采用直接换热式废热回收工艺。从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股黑水减压后进入蒸发热水塔蒸发室，黑水在蒸发室进行闪蒸，闪蒸出的水蒸汽通过上升管进入蒸发热水塔上部热水室填料层，与低压灰水直接换热，低压灰水被加热返回系统循环使用。回收热量技术，闪蒸汽和灰水温差小，热回收效率高。另外蒸发热水塔填料层运行周期较长，填料清理比较简单，填料卸出后经过简单的机械清理可重新使用。带压联投由于气化炉的两对喷嘴有各自独立的控制系统，在气化炉运行过程中一对喷嘴因非喷嘴因素停止运行后，另外一对喷嘴正常工作维持后系统的生产停止运行的一对工艺喷嘴通入高压氮气进行保护，消除停车故障后，在高压下进行投料恢复正常生产。 另外，根据有关的统计， 80%的事故发生在系统开停车过程中，带压联投技术了后系统开、停车，大大减轻了操作、维修人员的劳动强度，在一定程度上避免了事故的发生。 长寿命的高温热偶 对置式水煤浆气化炉的流场决定了气化炉高温热偶寿命较长，热偶寿命3个月，为及时监控、调节气化炉提供了重要的参考依据。长寿命的高温热偶对新投入运行的生产厂家尤其重要，可大大缩短操作人员掌握气化炉运行规律的时间，有利于装置的安全稳定运行。无波动倒炉 国内的甲醇、合成氨厂的空分装置一般有富裕，但富裕量不足维持一台气化炉低负荷运行根据装置特点，无波动倒炉成功实施。无波动倒炉是在带压联投基础上开发的一种新的运行方式，在该技术开发成功前气化倒炉时都要先停后开，后系统负荷运行，波动较大，有时会造成后系统切气停车，整个过程需要8个小时无波动倒炉，先开后停即先将即将投入运行的气化炉一对喷嘴投料、升压，并入系统运行，后将需要停车的气化炉一对喷嘴停车，再将要运行气化炉另一对喷嘴带压联投并入运行，最后将需要退出气化炉的另一对喷嘴退出整个过程前后系统基本没有波动，系统负荷波动也较小，实现了系统的稳定运行。 1