QC成果报告书(提高钒渣产量).docVIP

目 录 前言 1 一、小组概况 2 二、选题理由 3 三、现状调查 3 四、目标确定 4 五、原因分析 6 六、要因确认 7 七、制定对策 16 八、对策实施 17 九、效果检查 18 十、巩固措施 20 十一、遗留问题及今后打算 20前 言 中国铝业山东分公司第二氧化铝厂是我国第一家利用进口三水铝石型铝土矿，采用拜尔法低温溶出工艺生产氧化铝的企业。建厂十六年来，随着企业不断发展壮大，技术革新和设备改造的不断进行， 2010年底，氧化铝年产量达到了94万吨以上，产品一级品率保持在100%。 近几年来，由于铝矿石供应竞争激烈，矿石成本急剧上升，品位大幅下降，各种杂质含量相应升高。虽然这些杂质大部分会随赤泥排放带走，但还有少部分在生产流程中富积，达到一定浓度便会给生产带来极大的危害。2009年四季度和2010年一季度AH种子过滤工序、分解降温工序相继出现大面积滤布结硬及中间降温设备严重结垢现象，直接影响到液量通过和分解指标的控制。针对这种状况，我厂将流程除杂作为重点科技攻关项目，通过一系列试验，研发出了一套流程除杂提钒的工艺。并于2010年9月份按照日产10t钒渣的设计开始投建除钒工序。 一、小组概况 除钒工序QC小组是由车间管理技术人员、班组长、除钒工序主操等组成的现场攻关型QC小组。小组现有成员13人，高级工程师1人，中级以上职称有6人，工人技师5人。 小组概况一览表 课题名称 提高钒渣产量 成立日期 2010年11月 小组名称 第二氧化铝厂生产二区除钒工序QC小组 注册编号 SD31-18 活动情况 每周3次 出勤率 95% 课题类型 现场攻关型 组内职务 姓名 性别 年龄 文化程度 职 务 组 长 王海 男 40 大专 主任 副 组 长 田朝波 男 38 大学 区域工程师 副 组 长 于文明 男 36 大专 设备主任 成 员 刘峰 男 48 中专 工序长 成 员 曹建成 男 34 中专 班组长 成 员 李海滨 男 32 技校 班组长 成 员 于冬生 男 36 大专 班组长 成 员 孙 庆 男 34 技校 班组长 成 员 任德刚 男 47 中专 主操 成 员 张明 男 47 初中 主操 成 员 袁训勇 男 36 大专 主操 成 员 申红岩 男 47 初中 主操 成 员 汤常霞 女 33 大专 副操 小组活动每周一、三、五下午2:00以专业分析会或现场会的形式召开，结合每天试车情况，对工艺控制、设备运行、产量完成情况进行统计、总结、分析，同时制定对策并组织监督实施。本次课题的活动时间为2010年11月—2011年2月。小组成员出勤率为95％。 二、选题理由 三、现状分析 除杂提钒的流程生产线是我厂2010年的重点科研产业化项目，首次在同行业中应用，没有成功的经验借鉴。虽然该生产线按照日产10吨钒渣设计，开始试车后该流程日产量只在3-4吨，未能达到日产量＞10吨的任务目标。 四、目标确定 1、目标制定： 把“钒渣日产量＞10吨”作为此次活动的目标。 2、目标可行性分析 确定了目标值之后，我们针对目标可行性进行了分析论证。 1）、该项目经过专业人员设计，基本具备满足“钒渣日产量＞10吨”的生产能力； 2）、从现有流程杂质测定分析结果看，钒含量在600ppm以上，可以满足生产要求。 3）、我们小组是由生产区域领导和生产骨干组成的，具有丰富的技术和生产实践经验，经大家认真分析现状，完成“钒渣日产量＞10吨”是可以实现的。 五、分析