QD02.5.2工装模具生产过程控制办法.docVIP

目的： 对工装、模具生产过程的要素进行控制，保证其过程运作符合程序文件规定，提高工装模具的生产质量满足用户要求。 范围： 本办法适用于公司生产的各类工装模具、夹具、检具及其自制工具的生产过程。 职责 3．1 车间主管生产的领导对生产组织、指挥、协调、检查考核等全过程受控并符合程序文件规定负责。 3．2 车间主管员工培训的领导负责按程序文件规定实施员工培训考核，持证上岗。 3．3 车间主管设备的领导负责实施《设备管理制度》保证设备完好。 3．4 车间技术组负责实施《模具设计控制办法》保证技术文件及时完整输出 。 3．5 采购部保证及时供应符合要求的原材料，坯料、标准件、工具、量具。 3．6 质量部驻车间检验组负责过程检验，状态标识和检验记录。 3．7 车间主管现场“6S”的领导负责现场整洁受控。 3．8 车间主管安全的领导负责现场安全和消防工作受控。 3．9 车间主管的质量的领导负责质量体系的完善和正常运行。 4、 内容： 4、1 人员控制 4．1．1 按公司《员工管理规定》车间用人实行优胜劣汰，双向选择，竞争上岗机制。 4．1．2人员优化：对新聘用员工，必须实行一般培训（入厂培训）和业务素质培训，经考核合格才能录用，对所有在职员工都要有计划地进行资格升级培训，不断提高技能，不定时按需要进行其它持定的培训（如：安全、消防、质量等）。 4．2 设施（设备）控制 4．2．1 工装模具生产所需设施（设备）实行技改更新和维护（维修）保养相结合的方针，着重维护保养，保持现有设施的完好稳定，为此，及时按计划配合设备部搞好，二、三级保养，并坚持严格的日常保养，坚持周查月评制度，严格考核奖惩（见模具车间《设备保养规定》）。 4．3 材料控制： 4．3．1 工装模具用料的选择应合理，在充分满足工装模具的使用要求的同时，还应注重成本控制。 4．3．2 零件材料消耗定额明细表，必须实行三级签署，批准栏必须由车间领导签署（见《模具设计控制办法》）。 4．3．3 材料的领用，必须按“明细表”对号领取并实行签字手续。 4．3．4 材料进厂必须进行入厂检验，未经检验合格的材料不准领（发）用，（见《公司物资管理规定》和《原材料坯料入厂复验规定》）。 4．3．5 材料性能状态的改变必须按工艺文件要求实施，并有改变后的检验记录，（如：回火、淬火、调质、时效等）。 4．4 工程（技术）文件的控制 4．4．1 工装、模具工程文件标准是国家标准和行业标准。见《模具技术条件》和《航天产品工艺文件管理制度》。 4．4．2 工装、模具的技术准备要严格执行《设计计划书》要求的项目和时间进度，按《模具设计控制办法》准确、完整、准时输出。 4．4．3 生产过程中的技术文件必须是规范的，一切不符合的技术文件禁止在生产现场出现，其检查和考核按《模具中心保证质量体系正常运行，处罚条列》执行。 4．4．4 生产过程流通的技术文件必须保持完好无损，按规定发放周转和回收处理，按《模具中心生产现场枝术文件管理补充规定》控制。 4．4．5 数控铣和电加工操作者自编二维程序单按《数控铣线切割操作者自编程序审批规定》控制。 4．4．6 电火花用电极按《电极管理规定》控制。 4．4．7 现场技术文件的更改，必须按《模具设计控制办法》控制，标识、签署要完整，并同时对存档技术文件对应更改。 4．5 生产过程的检验控制 4．5．1 工序检验：工序工艺内容要明确检验目标和重点，必要时，要确定检验器具和方法。 4．5．2 加工者按工艺要求完成工序加工目标后，必须自检或互检合格后才能交检验，同时还必须擦净零件上的铁屑、油污、打光毛剌，签署姓名和日期。 4．5．3 检验员按工艺要求进行全尺寸检验，检验结果要做好质量状态标识和记录。 4．5．4 返工（返修）零件的处理按《模具中心模具制品加工过程返修控制办法》控制。 4．5．5 报废零件损失在2000元以下的由车间不合格品处理小组处理，报废零件损失在2000元以上，报质量部处理。 4．5．6 待处理零件由主管设计或不合格品处理小组处理。 4．5．7 试模前检验和试模后检验按《工装/模具检验控制办法》执行。 4．5．8 工装模具具备入库或出厂条件时，模具车间调度员提出“模具入库评审”申请，同时出据具模具检验报告或最后一次试模检验报告，交质量部评审，评审结果要填入“模具入库评审记录表”作为模具入库的凭证，也作为“设计确认”的凭证。 4．6 生产现场整洁的控制按《模具中心“6S”工作细则》实施控制。 4．7 检验器具的控制按《检验、测量和试验设备的控制程序》执行，保证生产现场在用检测量器具100%周