4 公差原则.pptVIP

§几何公差的选择 一、几何公差特征项目及基准要素的选择 2）根据零件的几何特征选择形位公差特征项目 1）根据零件的使用要求选择形位公差特征项目 3）充分考虑测量的方便性 基准要素一般选零件在机器上的安装基准和工作基准。 二、公差原则的选择 1）包容要求常用于需要严格保证孔、轴配合性质的场合。 2）最大实体原则主要用于保证可装配性（无配合性质）的场合。 3）一般多采用独立原则。 三、几何公差值的选择 1、注出几何公差的确定 表4-8 计算法和类比法。通常采用类比法。 2、未注几何公差的确定 （类似未注尺寸公差，见附表4-4~4-7） P107 一、实际要素的体现 §6 几何误差的评定与检测原则 二、几何误差及其评定 1、几何误差及其评定 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件。 变动量最小 2、 方向误差及其评定 方向误差是指实际关联要素对其具有确定方向的理想要 素的变动量，理想要素的方向由基准确定。 （a） （b） （c ） 图4-70 三、 位置误差及其评定 位置误差是指实际关联要素对其具有确定位置的理想 要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸 确定。 图4-71（a） （b） 四、几何误差的检测原则 同一几何误差可以用不同的检测方法来检测。从检测 原理上可以将常用的几何误差检测方法概括为下列五种检 测原则。 1. 与理想要素比较原则 将实际被测要素与其理想要素作比较，在比较过程中 获得测量数据，然后按这些数据评定几何误差值。 图4-72 2. 测量坐标值原则 利用计量器具的坐标系，测出实际被测要素上各测点 对该坐标系的坐标值，再经计算评定几何误差值。 （a）图样标注 （b ）按x、y方向测量 图4-23 3. 测量特征参数原则 测量实际被测要素上具有代表性的参数，用它近似表示 几何误差值。 例如，在圆柱同一横截面内的几个方向上，测量相互垂 直的两直径尺寸dmax 与dmin的差值，取各处差值中的最大值 之半作为圆度误差值。 4. 测量跳动原则 按测量区域，跳动分圆跳动和全跳动。按测量方向， 跳动分径向跳动和轴向跳动。 图4-24（a） （b） 5. 边界控制原则 按相关要求给出几何公差要求时，就给定了最大实体 实效边界或最大实体边界（如图4-50b），这用功能量规 （图4-74）模拟该边界来检验实际被测要素。 图4-50（b） 图4-74 §4 公差原则 确定形位公差与尺寸公差的相互关系应遵循的原则。 一、术语及定义 +0- φ30 +21 -13 1、(体外)作用尺寸（Dfe、dfe） 一、术语及定义 对于零件几何要素的实际尺寸和形位误差的综合影响结果，用某种包容实际孔或实际轴的理想面的直径（或宽度）来表示，该直径（或宽度）称为（体外）作用尺寸。 ?30 ?30 ?30 ?30 dfe：轴的体外作用尺寸 (体外)作用尺寸 孔的体外作用尺寸：在给定长度上，与实际孔体相接的最大理想轴的尺寸，代号Dfe； 轴的体外作用尺寸：在给定长度上，与实际轴体相接的最大理想孔的尺寸，代号dfe； 单一尺寸要素的（体外）作用尺寸 Dfe dfe 关联要素轴的体外作用尺寸 ?dfe 最大实体状态：材料量最多的状态。 最大实体尺寸：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸 。 dM--- 轴的最大实体尺寸 dM = dmax; DM---孔的最大实体尺寸为