油气场所静电危害及控制安全技术培训ppt.pptVIP

6、油气生产、处理、储运、销售主要静电危害因素 ●油气绝缘体流动过程中易产生静电； ●油中含水、气中带液或其它组分、微小粉尘等； ●油气输送速度过快；管壁不平整圆滑； ●顶部喷溅式进油；容器内有突出物或孤立体； ●密封点多，高压油气大量泄漏感应静电或静电被捕捉； ●过滤器、捕雾器、分气包等材质（滤芯）易起电； ●管线、容器及其它要求静电接地或跨接的设施不接地或 接地不良、无等电位跨接或失效； ●用蒸汽加热解冻、清洗、蒸煮、置换、温油；现场放空排液； ●人员穿着不防静电；无静电释放器或不满足安全释放静电条件 ●未待静电消除即开展涉油气作业。 三、油气场所静电危害因素识别 （一）消除构成静电危害的条件： （1）抑制起电条件，如限制流速、避免油水混合作业等； （2）确保或增加静电泄放能力，如系统接地、增湿、加抗静电剂等； （3）避免高能放电条件，如绝缘导体、金属突出物等； （4）在危险作业区或操作上难以确保上述要求的危险场所，可增设部分防静电措施，包括： ·石油静电消除器 ·石油静电监测器 ·抗静电型鹤管头 ·本安型人体静电消除器 ·智能型接地连锁装置 ·防静电型采样器 ·防静电工作服、鞋等 四、油气场所静电危害控制 （二）控制人体静电危害主要措施◆穿防静电工作服装、鞋袜（含内衣）；且现场不准脱衣服； ◆在防爆区禁止人员有衣服间长时间剧烈摩擦的行为动作； ◆避免在蒸汽喷射、气体泄漏空间停留；◆避免靠近正进油储罐、容器和长途拉运过来的罐车罐体； ◆作业前在无油气区域泄放掉人体所带静电。 ◆油气场所常操作、作业或通过区域安装明显的本安型静电释放器，现场人员经常触摸； ◆对所有进入油气现场人员进行防静电专业培训教育，并监督检查落实消减措施。  四、油气场所静电危害控制 （三）控制静电危害主要通用措施◆穿防静电工作服装、鞋袜（含内衣）；且现场不准脱衣服； ◆接触或邻近带静电体前线在安全地点释放静电； ◆按规范要求的静置时间等待；◆按规范可靠接地或等电位跨接； ◆油气场所常操作、作业或通过区域安装明显的本安型静电释放器，现场人员经常触摸； ◆按规范要求进行防静电设计、施工、作业； ◆严格按规范要求进行防静电设计审查、施工验收； ◆定期检查整改防静电设施存在问题，涉静电作业许可、控制； ◆对所有进入油气现场人员进行防静电专业培训教育，并监督检查落实消减措施。  四、油气场所静电危害控制 （四）常见操作静电危害主要消减措施 1、取样操作主要静电危害消减措施 ●取样前油气水已经过分离； ●使用金属导管、容器盛装油品；油罐取样采用防静电取样器，且按规范控制提放速度； ●置换取样容器和取样时放慢排放速度，避免剧烈喷射； ●避免长时间停留或紧靠油气大量排放现场； ●取样前将容器可靠接地；保持操作手与取样阀始终接触；外来人员禁止触碰现场设施和操作人员； ●人员穿防静电服装鞋袜；区域上空有雷暴时禁止操作； ●操作人员在现场禁止脱衣物、佩戴金属饰件。 四、油气场所静电危害控制 1.1注油管口延伸到底部，预防喷溅产生静电，防止油面对注油口的放电。 不伸入底部易发生静电刷性放电 伸入底部注油 四、油气场所静电危害控制 四、油气场所静电危害控制 穿防静电服装、鞋袜，站于上风向，控制排液量和速度， 保持手与取样阀接触，其他人员离开油气排放区，并禁 止触摸操作人和排放区设施。 2、油罐检尺、取样操作主要静电危害消减措施 ●油进储罐前脱水、脱气合格；不得用压缩风向罐内扫线； ●控制空油罐初始进油速度；液位最低高度保持低于浮盘高度； ●油罐取样、检尺采用防静电型、并接地、控制提放速度； ●油罐内避免存在孤立体，内检修完毕清理干净非附属品； 内壁采用防静电防腐涂料； ●油罐可靠接地，浮顶罐等电位跨接可靠； ●油罐进油停止后半小时内禁止操作； ●油罐进油时或现场有雷暴时进行操作； ●现场人员服装（里外）、鞋袜不防静电，未触摸静电释放器； ●操作人员在现场脱衣物、佩戴金属饰件。 四、油气场所静电危害控制 2.1控制流速 ◆油品中含水量在1%至5%范围时，进罐流速不得超过1m/s。 ◆油罐：在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。油品流速问题，主要是参照《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009与《防止静电事故通用导则》GB12158-2006、《防止静电、 四、油气场所静电危害控制 油罐接地 闪电和杂散电流引燃的措施》SY/T6319-2008中的规定。 2.2静置时间 在有静电危险的场所，由设备停止操作到物料（如液体）所带静电消散至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的时间间隔。 ◆ 汽车、铁路罐车不得少于2分钟；