塑料注射模具设计报告-88194.docVIP

塑料注射模具设计报告 学生姓名：*** 学生学号：***** 班级序号：***** 指导老师：****** 所在单位：机械与电子信息学院 设计时间: 2011年12月8日 一、任务要求 如下图要求设计一注塑模具系统满足端盖注塑要求，材料为丙稀腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），生产批量作业中均为小批量生产。表面粗糙度为Ra3.2。 二、塑件分析 1. 成型工艺规程的制定 工艺条件：温度、压力和时间 温度: 注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴中发生“流涎现象”，模具温度一般通过冷却系统来控制，为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于熔料的热变形温度。 PC塑料的经验使用温度如下： 2．压力 注射成型过程中的压力力包括注射抓力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料 筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决一模具对熔体的静水压力，.与制件的形状，壁厚及材料有关。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，朔化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为3.4~27.5Mpa。 3．时间 完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期，包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间〔开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等)，在保证制件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为3~5秒，保压时间一般为20~120秒，冷却时间一般为30~120秒(这 二个时间都是根据制件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表2-2所示。 丙稀腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）：具有良好的综合力学性能，用途广泛。制作仪表壳、家用电器外壳、冰箱衬里、电机外壳、管道、齿轮、轴承、玩具等。 计算塑件的体积和质量 按照ABS塑料的密度1.02~1.05之间，可取，由软件计算的到该塑件的体积为：，则质量为： 2. 由注射量选择注射机 根据塑件制品分析得材料密度： 塑件体积： 塑件总质量： 流道凝料： (流道凝料的体积(质量)是个未知数，根据手册取来估算，塑件越大则比例可以取的越小) 因此， 实际注塑量为： 实际注塑质量为： 根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量地原则，以及冷却成型收缩，可取： 故可根据参考书【1】表4-2，初选注射机由锁模力选定注射机SZ-160/100型号注塑机 其注射参数为： 标称注射量： 螺杆直径： 注射压力： 150MPa 注射方式： 螺杆式 锁模力： 1000KN 模板最大行程： 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 根据参考书【1】公式 一一注射机额定锁模力(N) 一一制品及浇注系统在分刑面上的垂直投影面积() P一一塑料熔体在型腔内的平均压力(MPa) 注射机注入的塑料熔体经喷嘴、流道、浇口、和型腔，将产生压力损耗，一般刑腔内平均压力仅为注射压.力的1/3~2/3即 P=0.33~0.66=50~100Mpa 而根据参考书【1】表4-3 ABS塑料的型腔平均压力通常为230Mpa，故符合要求。 由软件计算投影面积为，则 综合上面两项的计算，选定注射机为SZ-160/100型号满足要求。 3．注塑机的校核 1.大注射量的校核 为确保制件质量，注射模具一次成型的塑件质量,包括流道凝料质量应在公称注射星的35%至75%之间，最大不大于80%，最小不小于10%。为保证塑件质量，充分发挥设备能力，选择范防l通常在50%~80%。 ，符合要求。 2.锁模力的校核 确定型腔压力和分型面面积之后，可以按一下公式校核注射机的额定锁模力。 F:注射机额定锁模力，其值为1000KN K:安全系数，通常取 1. 1~1.2，取K=1. 2 在选择注射机时已经计算过 满足要求。 三.分型面位置的确定 本设计较为简单，分型面设计方便，多种方案的设计不同点主要在于中间位置圆弧在于凸模或是凹模上稍微有些许不同，本设计采取方案是塑件圆弧位置外侧凸出在凹模上，凹陷在凸模上，主要是考虑到浇注系统的排气。 四.浇注系统和排气方式的设计 浇注系统直接将主流道通往塑件中心，采用直接浇口，排气方式为利用分型面间隙排气。 参考文献： [1]. 刘昌祺.模具设计手册，第1版.北京:机械工业出版社,1999 [2].王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册.北京:机械.工