脱盐水站管道清洗方案.docVIP

脱盐水站管道清洗、开车方案 一、清洗目的 1.检查LS管网是否畅通。 2.清洗安装，配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢等脏物，防止这些脏物堵塞或卡涩导淋，仪表、调节阀等，以确保试车投料生产一次成功。 3.检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。 4.检查管网中的各阀门是否好用。 二、清洗步骤 1.清洗步骤（岗位设备管道分步清洗） 絮凝剂 阻垢剂、还原剂 ↓ ↓ 原水→→多介质过滤器→→保安过滤器→→高压泵→→反渗透装置 ↓ 脱盐水箱 ←←混床 ←←中间水泵 ←←中间水箱 ←←除碳器 ↓ 脱盐水泵 →→用户 ↑（调节PH值） 氨水 2.通知新鲜水岗位送水，清洗原水箱，进入原水箱之前，首先对管道进行冲洗，原水进入原水箱，待溢流后对原水箱上部进行冲洗，清洗合格后，将导淋阀打开，对清水箱全面清洗，清水箱冲洗干净后开始清洗多介质过滤器。 必要的话通知维修工将进入多介质过滤器前的管道法兰口拆开，对管道进行清洗，管道冲洗合格后，恢复对设备上部进行冲洗，观察出水水质，清洗合格后，开多介质过滤器导淋阀，对设备进行全面冲洗，冲洗时间视实际情况而定。 多介质过滤器清洗合格后，开始清洗反渗透装置，将反渗透装置浓水导淋阀打开，对反渗透装置的量进行初步冲洗（膜元件未装），清洗合格后，将浓水出水阀和产水出水阀打开，关浓水导淋阀，对产水、浓水管进行冲洗。 此时，水分进入到中间水箱和浓水箱。待溢流后，对各水箱上部进行清洗，清洗合格后，将各水箱导淋阀打开，进行全面清洗，清洗合格后。 开始清洗混床，将混床进口阀，排汽阀打开，溢流后，对混床上部进行冲洗。合格后，打开导淋阀进行全面清洗，合格后开混床出口阀，关排汽阀，导淋阀，水通过管道进入脱盐水箱，开始清洗脱盐水箱。 溢流后，脱盐水箱上部进行清洗，合格后，打开导淋阀进行全面冲洗，冲洗干净后，整个系统初次清洗完毕。 二次清洗是反渗透装置和混床装填好填料后，对整个系统再进行一次冲洗同时开始进入调试阶段。 三、注意事项： 原水箱液位保证在2／3以上（100m3×2）； 各加药箱药剂应保证足量供应； 检查各阀门开关情况； 检查各设备润滑情况； 原水进入原水箱时，絮凝剂同时进入管道混合器，与原水混合。 四、开车步骤 接到开车指令后，通知操作工检查各阀门开关情况； 启动原水泵，出水压力控制在0.35MP以内； 多介质过滤器排气阀流出水后，带多介质过滤器出口阀，关排气阀（原水进入前，开多介质过滤器进口阀，排气阀，同时开启阻垢剂和还原剂的计量泵）； 原水经多介质过滤器过滤后进入保安过滤器，开保安过滤器出口阀，关导淋阀、排气阀，原水进入反渗透装置，待防渗透装置出水电导率小于20us／cm时，关浓水导淋阀，浓水进入浓水箱进行回收。 先开除碳风机，然后再开反渗透产水阀。 启动高压泵，8～10秒后开减速阀，反渗透产品水由除碳器上部进入，与底部空气逆向接触，将水中二氧化碳脱除后进入中间水箱，液位控制在1／2—2／3之间，开中间水泵进口阀，启动中间水泵，出口阀缓慢调节至规定范围。 水进入混床，待排气阀溢流后，开混床出口阀，关排气阀，水通过管道进入脱盐水箱，启动脱盐水泵送给用水点（脱盐水箱应尽量储满水）。