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电焊机安全使用规程 一、焊接前准备 1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。 5．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6．交流电焊机 (1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 7．直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 　　二、焊接中注意事项 1．应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2．在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。 3．电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 4．在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。 5. 直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6．数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 7．直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2～3mm，并注意经常调整和擦净污物。 8．硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 9．严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10．禁止在起重运行工件下面作焊接作业。 11．在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12．必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1．完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2．施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3．清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4．露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5．不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。 6．每月检查一次电焊机是否接地良好。 焊接作业安全技术操作规程 1 操作者必须持有效相关资格证上岗。 2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。 3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。 4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。 5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。 6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。 7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。 8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。 9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。 10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。 11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。 12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。 　13 进行CO2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。 14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。 15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。 　　16 直径细的焊丝（Ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。 　　17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重