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操作工艺 1、安装基础模型板： 将安装模型板的地面清理干净。 稳固模型板。 复核基础型号、限界、标高、跨度是否符合设计要求。 技术要求： 基础标高使用水准仪测量，成对的硬横跨两基础杯底严格等高。区间、旅客站台范围外基础面高出地面200mm,站台的基础高出站台面100mm。 硬横跨两基础中心连线垂直下行正线，用经纬仪测定。 基坑的各项尺寸符合设计要求。 注意事项： 模型板安装时要稳固，确保浇制过程中不变形、不移位。 2、搭建作业平台： 用木板、方木、钢板搭置混凝土搅拌作业平台。 注意事项： 搅拌作业平台应高出模板面，且稳定牢固。 当基础位于两线间时，作业平台不得侵入行车限界。 3、清理基坑： 将基坑底部的杂物及积水清理干净。 注意事项：基坑中清理出的杂物及污水严禁污染道床。 4、基础底部垫层混凝土浇制： 每盘按一袋水泥配比进行拌合，先将水泥、沙子倒入钢板进行搅拌，均匀后加入石子、水搅拌，直到颜色一致，石子与水泥砂浆没有分离与不均匀的现象为止。 将拌合完的混凝土推入基坑。 每灌注2~3盘混凝土后，用振捣器进行振捣。振捣器应插入下层混凝土中5~10ｃｍ，要＂快插慢拔＂．振捣过程中，不得碰触钢筋及坑壁．当混凝土不再显著沉落、不再发生气泡、表面平整并出现水泥浆、外观均匀时，可停止振捣． 技术要求： 基础所用的水为清洁的河水或饮用水；石子采用坚硬清洁的砾石或碎石；沙子采用清洁的中粗河沙． 混凝土Ｃ１０配合比为：水泥：沙子：石子＝１：３.２：４.5 水灰比为：水：水泥＝０.７ 基础底部垫层混凝土厚度１００ｍｍ． 当混凝土的下落高度超过３米时，应设置斜槽或竖向吊桶，保证混凝土浇制时不发生离析现象． 注意事项：灌注混凝土时，不得碰触基坑坑壁． ５、安置钢筋网： 将编制好的钢筋网竖直放置基坑混凝土垫层上。 技术要求： 筋网编制按设计要求。主骨架进行焊接，各交叉点采用钢丝扎。 钢筋的混凝土保护层厚度不得小于35mm。 钢筋网的中心应与基坑中心重合。 6、基础浇制： 钢筋网下放基坑后，按规定的配合比继续灌注混凝土，搅拌方法及捣固按上述步骤4进行。 技术要求： ①混凝土C20配合比为：水泥：沙子：石子=1：2.08：3.40 水灰比为：水：水泥=0.51 ②混凝土灌注至基础面1.25米处。 7、定位钎设置： ①用线坠确定基础中心位置，并进行标识。 ②杯模尺寸确定基础中心位置，呈900将4根定位钎分别打入混凝土中400mm。 8、杯模骨架设置： 将100mm宽的木板均匀分布在杯模骨架周围。 木板用铁线加固后，用塑料布包扎，放入基坑固定在定位钎内。 技术要求： 杯口与杯底的中心应重合。 杯模底部的混凝土面应平整。 杯模周围的木板其中两块应高出杯模200mm，呈1800布置。 9、灌注混凝土： 杯模骨架固定后，继续灌注混凝土，直到基础表面。 技术要求：灌注过程中应不断校核杯口与杯底的中心位置。 注意事项：灌注过程中应观察杯模是否有漏浆现象。 10、基础抹面： 技术要求：基础表面应光滑平整。 11、基础养护： 技术要求：混凝土浇制完毕后的10~12小时内，基础表面应用沙或土覆盖，并进行浇水养护。浇水次数以保持基础表面湿润为原则。普通硅酸盐水泥养护期不少于7天。 12、拆除杯模骨架： 混凝土浇制完毕12小时后，先拆除高出杯模200mm的两块木板，然后逐一松动拆除其它木板，最后拆除杯模骨架。 注意事项：坑口用盖板遮盖，防止石渣及污水进入基坑。