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生産性向上第一歩：作業研究如下图所示，作业研究分为对工程和作业方法、操作顺序进行调查分析，进而做出改善的方法研究和测定作业必要时间排除无效时间，进而设定标准时间的作业测定两个方面。方法研究。。。通过分析有3ム（ムリ“勉强”、ムダ“浪费”、ムラ“不均匀”）的工程和作业、以及动作，提出建立经济、安全、舒服的作业方法。着眼点是[動作経済原則]作業測定。。。作业系统和构成要素的动作的时间尺度数字化，作为改善和维持的标准。大致区别为连续時間分析法和Ｗ?Ｓ法（WORK ?SUMPLING）即“作业随机抽查法”。为了便于理解，就像产品的检查分为全数检查和抽样检查，工作的全数检查就用连续时间检查法，抽样检查就用Ｗ?Ｓ法。作业研究的概要方法研究调查分析工程和作业方法、作业顺序，进行改善作业测定测定作业所需必要时间，排除无效时间，设定标准时间决定成为测定对象的作业方法以工作作为要素进行分解用下列方法对作业进行测定连续時間分析法工作的全数检查（分析连续工作的时间）标准时间作成Ｗ?Ｓ法1、工作的抽样检查（根据部分抽样了解全体的分析法）决定作业要素的时间，增加一些其它不可缺少时间，制作标准时间选择要研究的作业对象充分考虑以下几点，检讨事实目的 2、场所 3、顺序4、作业者 5、手段科学的观察，集中选择合适的作业。方法如下，首先，记录现在的作业手法1、产品制造分析 2、经路分析3、联合作业分析 4、动作分析5、摆放配置关联图表分析6、影象分析等方法立案最好的方法生产性向上第二步：工程分析对于作业方法的研究，首先必要的就是要进行工程分析。通过调查原材料的加工到完成品的过程，制作产品工程分析表。工程分析可以被细化为加工、搬运、检查、停滞四个方面。加工：把各种不同的组件通过组装或分解，以及让材料变形、变质等的过程。搬运：移动物体的动作和过程。大体可以分为机械搬运和人的搬运。检查：通过测量工具，把测量结果与基准做比较的动作和过程。大体可以分为数量的检查和品质的检查。停滞：材料和产品没有经过加工、搬运、检查等手段，被放置的状态。大体可以分为停滞（工程间的暂时的等待过程）和贮藏（被指定的保存）两类。停止时间的缩短就是生产周期的缩短，一般会有这样的观点。进行工程分析，可以明确把握现场的实际状态。例如，应该一次搬运的产品在实际操作中，在不同的各个地方装卸、重复搬运。这样的场合，通过工程分析，可以看到搬运过程中的浪费。对于产品的重新摆放和搬运（回数和距离）的减少有很大的参考帮助作用。生产量方面，对前工程接收的量和后工程支出的量之间的差进行把握、了解半成品量和半成品时间的规律，对于减少半成品的数量有很大的作用。在分析这四个过程中，放进时间，了解不产生附加产值的工程，对于问题工程的改善有很大的帮助。用图表表示如下：项目记号改善点加工或者作业1、加工方法的简单化 2、加工时间的缩短3、加工数的低减 4、加工比例的增加搬运或者移动或者○1、搬运工程的减少 2、搬运工数的低减3、搬运距离的缩短 4、摆放、配置的改善5、搬运回数的减少检查数量的检查1、检查工数的减少2、检查目的的明确化3、检查环境、时间的检讨4、检查方法的简单化品质的检查停滞或者手等待（手待ち）停滞（一时的停滞）1、停滞时间的减少 2、停滞工程的减少3、贮藏方法的改善 4、贮藏空间的减少5、半成品的减少贮藏（被指定的保存）工程分析的对象可以分为[人]、[东西]、[机械]例如，东西的场合，说到作业时间时，不是指人作业的时间，而是指材料被加工的时间。工程分析以东西为对象部品工程分析组装工程分析事务工程分析以人为对象作业者工程分析以人和机械为对象联合作业分析第三步：动作分析事例：电脑已经是普及的产品，偶尔看到了下面的场景，在一个两手同时使用、迅速作业的年轻人的旁边，有一位知识、经验都很丰富的科长，用右手的食指在慢慢地敲打键盘。一段时间以后，科长的手停止了动作，年轻人过来说，科长键盘是这样敲打的，看见年轻人迅速并且很舒服样子的敲打键盘，上了年纪的科长不禁汗流了下来。这个事例说明，同样作业，熟练的人和不熟练的人，作业速度、正确性具有很大的差别。现场作业也是一样，已经习惯的人和未习惯的人相比较，习惯的人总是可以很迅速、正确、舒服的完成工作。怎么样解决这一难题呢？就需要对没有“３ム”“ムダ、ムリ、ムラ”即“浪费、勉强、不均匀”的作业方法和作业顺序做以研究，让不习惯的人也能够很高效率的完成作业。像这种对全体进行研究的过程就被称作是动作分析。如果在分析过程中，发现不了问题，只能说明观察方法很粗放，把作业手法很细致地进行动作分解，每一个要素所需要的动作，即要素动作（基本要素）是进行作业分析的最小单位。具体分析如下表：第一类第二类第三类?作业中必要的要素动作?时间缩短的改