生产性向上改善提案（美能达）.pptVIP

BMWX新業務システム改善提案～生産性向上向け～ 提案の目的 生産性向上を追求することに目指して、IT技術と現場 の融合により、業務効率?業務品質を高めることが非 常に重要な課題になります。 現状 ◆現状のデメリット 現状 ◆現状のデメリット 新業務システム改善提案 ◆改善ポイント 新業務システム改善目標 ◆目標設定「工場SCM運営の具現化」 新業務システム改善作業手順 ◆全体推進工程 新業務システム改善作業手順 ◆推進体制と役割分担の明確化 　▼▼体制図 新業務システム改善作業手順 ◆検討体制と役割分担の明確化 　▼▼役割分担 新業務システム改善作業手順 ◆企画の作業項目 　▼▼現行業務の収集手順 新業務システム改善作業手順 ◆企画の作業項目 　▼▼システム設計手順 新業務システム改善推進方法 ◆推進方法 マスタスケジュール ◆企画段階のスケジュール 依頼項目 ◆関連部署体制メンバーの明確 　納期：3月27日 　窓口：葉課長 simply BOLD 経営管理部情報システム課 熊麗 2009年2月19日 生産日程管理 システム 先行投入完成のユニットの生産管理 生産活動中部品の供給管理 部品の在庫精度管理 部品出庫請求のタイミング管理 システム間の情報の共有性 親品目計画 登録の流れ 販売社 自動立案システム 無錫R/3 子部品出庫 の流れ 外部倉庫から内部倉庫への移動指示 外部倉庫から内部倉庫への移動指示 手動 BOMで1stレベルの計画 手動 生産現場 への発行 序列号 生成 システム 生産計画 登録 WX1 生産計画 調整 MO1 販売計画 入力 APO 工場 生産 計画 工場 部品 出庫 生産Line への移動 部品出庫 の請求 内部倉庫 への移動 天原 システム への転送 出庫指示書 生成 現場日程管理の把握難い 部品JIT供給機能の低下 情報の共有性無し 出荷管理 の流れ データ収集 工場出荷管理 製造製品完成 柔軟に運用度の低下 出荷管理システムへの転送 ?化成品パレット毎の　　　ロケーション管理 出荷データ収集 倉庫→乙仲倉庫 製品改造改修 データベースに手動データ修正 ?本体シリアル番号管理 改善 ポイント 出荷管理改善 出荷管理システム スキャンされたデータを柔軟に活用する 部品JIT配送 部品配送業務改善 生産現場日程計画通り 必要の場所に部品を リアルタイムに配送する 日程管理強化 現場管理方法の変更 生産現場日程計画管理の視える化 「本体、化成品、After Parts、ユニット」 ★現場日程計画管理の明確化?100%計画通り生産する ★ユニット生産管理の強化?在庫の最適化 ★部品在庫精度の向上?生産ラインにマイナス在庫“0”件 ＜実施手段＞ ▼関連部署の検討体制メンバーと役割分担を明確にして、 　プロジェクトを立案する ▼現状業務改善の優先度によりシステム改善のフェズを 　明確化に推進する 企画 システム方式設計 設計 製造(プログラミング) テスティング 運用 テスト 新業務システム企画書 経営層への Output ?新業務の概要 ?新システムの要件 ?コスト ?Etc… 現在段階 全体責任者 名前 推進責任者 名前 関連部署 システム対応 製品生産部 各生産課 リーダー 担当 推進リーダー 名前 生産管理部 生産管理課 物流課 リーダー 担当 技術部 技術管理課 リーダー 担当 経営管理部 情報システム課 リーダー 担当 新業務機能の要件定義を承認する 要件設計の最終検収 関連部署 リーダー ①推進事項に関する承認を行う ②新業務を審査?承認し、各部の責任者 　と調整する 全体推進事項の承認者 推進責任者 経営の立場で改善の最終承認を行う 経営幹部 全体責任者 ①進捗を確認し、状況を週報で報告する 全体進捗管理者 推進リーダー ①現行業務の分析、実現方法の提案 ②SE、システム設計 要求された機能の分析 システムの全体整合性管理 システム対応(ISD) ①現行業務の調査と問題点の整理 ②新業務機能の定義 現行業務の収集、要件定義 関連部署 担当 役割 立場 担当 生産性向上の為に改善必要な業務を収集し、 システム化の範囲を決定する [ 目的 ] 現行システムの調査 現行業務の調査 新業務の検討 機能の定義、フローの概要設計システム化対象範囲の明確 現状の調査と問題点の整理 最終的に必要機能をフェズ別で システム設計を行う [ 目的 ] 新システムの要件定義 新システムの体系 優先度によりフェズ別 改善する 要件定義、システム方式の明確 性能?運用、ISD/外注が作る?R/3/外付けを作る 毎週 1回 毎週 2回 回数 推進責任者 推進リーダー 関連部署リーダー