生产件批准控制程序(上海大众）.docVIP

生产件批准控制程序 1．目的 本程序规定在生产过程中，按规定的生产节拍生产出顾客满意的产品。 2．适用范围 本程序适用于在第一批产品发运之前，或每一种影响因素发生较大变更，对每种零件进行生产件批准。 3．术语 本程序采用ISO/TS16949：2002所给定义。 3.1 生产件： 3.2批准：意味着零件和/或有关文件提交给顾客并由顾客评审，满足顾客的所有要求。生产件批准后，授权供方按顾客的指示发货。 3.3散装材料：是在接收时没有形成零件特性的产品，但是在制造过程中（如油漆、机油、汽油等）变成了产品的零件。 4、职责 4.1 营销副总经理负责生产件批准组织和实施工作，质量副总经理负责对提供给顾客的产品和PPAP文件的最终批准。 4.2技术发展部 4.2.1负责协同项目小组确认产品和过程的批准提交要求和对整个生产件批准过程的组织协调及交付生产的验收与会签方面； 4.2.2负责组织、监控项目小组执行本程序规定，汇总整理各项目小组提供的产品开发过程绩效指标完成情况记录，项目经理组织项目小组开展生产件批准有关活动，汇总整理生产件批准所有文件，并完成零件提交保证书，提供产品开发过程绩效指标完成情况记录。 4.2.3负责所有新的和更改的零件认可和材料委托检验及零件性能试验，提供设计记录、工程更改文件（若有）、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、控制计划、性能试验报告、外观件批准报告、零件提交保证书等文件。 4.3其它部门根据需要，参与“生产件批准”所要求的有关活动，提供生产件批准文件。没有成立项目小组的生产件批准工作由各部门承担相应的职责，具体如下： 4.3.1质保部 4.3.1.1组织开展生产件批准有关活动，汇总整理生产件批准所有文件，并完成零件提交保证书，提供产品开发过程绩效指标完成情况记录 4.3.1.2负责零件尺寸检验及材料检验，提供有关检验报告，对其结构的符合性负责；选择标准样品。 4.3.2安全与物流部 4.3.2.1负责组织生产车间按控制计划的要求组织试生产，并确定首次生产能力,提供试生产能力报告。 4.3.2.2负责供应符合规定要求的合格的原材料，当顾客有要求时，通知供方提供生产件批准文件。 4.3.3生产工厂 设置投产经理，统一组织和汇总生产工厂在执行生产件批准程序时的各项工作及资料。执行试生产控制计划，有效控制生产过程质量，形成有关记录；按试生产控制计划规定抽取样本，画控制图，进行过程能力研究测算，提供控制图和过程能力结果；提供生产件样品。编制、分发和更改批量生产阶段的控制计划。 4.3.5装备部 负责所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，提供测量系统分析结果报告。 4.3.6 营销部 负责向顾客提交产品和过程的批准文件。 5．程序流程 职责 程序概要 相关文件/质量记录 1.0 副总经理 技术中心 各部门组成的项目小组 需进行生产件批准的状况 按照顾客的要求进行提交，如果顾客没有要求则执行本程序内容 项目小组职责 “生产件批准”的时机 产品质量先期策划程序（APQP） ( 2.0 项目小组 生产件批准的要求 ( 3.0 项目小组 生产件批准时必须准备的文件和记录 PPAP文件 ( 4.0 项目小组 提交的等级 ( 5.0 项目小组 生产件批准的结果 批准结果记录 ( 6.0 采购部 对供应商产品和过程批准的要求 供应商PPAP记录 6.程序内容 6.1需进行生产件批准的状况： 当需要进行生产件批准时，按照顾客对产品和过程批准要求进行提交，如果顾客没有具体的产品和过程批准要求，则执行本程序规定的提交内容。 6.1.1由营销副总经理负责，成立项目小组，小组成员应来自技术发展部、质保部、采购部、营销部、安全与物流部、生产工厂等相关部门。 项目小组的职责是： 编制“生产件批准”的计划； 确定“生产件批准的准备方案”并组织实施； 对试验和检验结果进行鉴定、认可； 对存在的问题提出纠正措施的要求； 对“生产件批准”的结论作出决定。 6.1.2 “生产件批准”的时机： 6.1.2.1 下述情况的第一批生产件发运前应组织“生产件批准”： 一种新的零件或产品； 对与以前不合格处进行修正的零件； 由于工艺更改、产品规范或材料的改变而发生的产品变化； 6.1.1.2 下述情况的第一批产品发运前应通知顾客，提交零件批准申请，并保存顾客批准的记录，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。 批准过的零件，但使用了其他不同的加工方法或材料 使用新的或改进的工装、模型，包括附加的或替换用的工装 对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的 供应商对零件、非等效材料或服务的更改，