抽油机事故案例.ppt

抽油机事故案例报告 1 抽油机典型事故回顾 2 抽油机事故风险控制建议 3 抽油机事故报告框架图 1、事故发生的经过 3、查明事故的人员伤亡及经济损失 4、认定事故的性质和事故责任 2、查明事故发生的原因 事故的具体时间、地点 事故现场状况及现场保护 事故发生后采取的应急措施 事故的抢救及善后处理情况等 事故发生的直接原因 事故发生的其他原因 事故发生的间接原因 事故发生单位的现场人员分布情况 事故抢救中人员伤亡及最终伤亡情况 事故发生时人员涉险、伤亡等情况 事故发生时及善后等造成的经济损失 认定事故性质：自然事故 认定责任性质：责任事故 直接责任者 主要责任者 领导责任者 5、事故的处理意见 6、总结事故教训 对事故责任者的行政处分或纪律处分 对事故责任者追究刑事或民事责任 事故发生单位汲取教训 主要责任人和部门汲取教训 7、提出事故防范措施和整改意见 8、提交事故调查报告 （一）抽油机事故案例报告 1.1事故的发生经过 2011年1月21日上午11：50时，某站员工巡检中发现某井的抽油机(型号为CYJ5-1.8-18HPF）发生侧翻，机身连带基座翻倒在地。该员工立即确认周围环境安全后，对侧翻抽油机进行了初步检查，然后切断了抽油机尾杆上的空气开关，并关闭了该井生产闸门，并向主管设备领导及时进行了汇报。 连杆销脱出导致抽油机侧翻 （一）抽油机事故案例报告 1.2事故的现场勘查 厂抽油机负责人同作业区设备负责人立即前往现场勘察，鉴定结果是：抽油机的连杆销子定位螺栓没有上进连杆销子内，抽油机在运转过程中，连杆销子在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油机单臂运行撑地后，推动抽油机整体向左侧翻。 （一）抽油机事故案例报告 1.3事故的原因分析 1.3.1事故的直接原因 事故的原因分析 直接原因 设备因素 环境因素 冬季抽油机转动部件积雪较厚，员工在巡检时，未能直观的观察到该部件的异常。 连杆和驴头加固维修后，安装抽油机时，连杆销的定位螺栓未安装到连杆销内，连杆转动时连杆销滑动脱出，发生翻机事故。 1.3事故的原因分析 1.3.2事故的间接原因 （一）抽油机事故案例报告 事故的原因分析 间接原因 施工完毕未进行质检，对改造后的抽油机存在的安全隐患掌握不清 仅口头通知即启用改造后抽油机，不符合工程项目相关的交接规定 员工责任心不够，机身关键部位被积雪覆盖未及时采取有效措施 稠油生产的抽油机悬点载荷大，处理问题井时，忽视抽油机的复查 员工培训教育不足，对抽油机设备可能存在的安全隐患掌握不够 管理存在漏洞，没有对巡检质量进行有效的约束和抽查 一保作业中认为拧不动的就紧固好了，忽视螺栓可能未进入连杆销的情况 施工方进行改造维修，未严格执行设计要求，维修设备自检自查不足 （一）抽油机事故案例报告 1.4事故的整改措施 1.4.1采取的补救措施 厂油田工艺所责令施工方对2010年施工的216台常规五型抽油机进行全面的检查 措施一 厂油田工艺所牵头并会同相关部门，对维修改造过的抽油机进行全面的抽检 措施二 事故发生单位对不同机型的连杆销固定螺栓进行全面检查，杜绝事故再次发生 措施三 （一）抽油机事故案例报告 1.4事故的整改措施 1.4.2管理方面整改措施 措施一 措施二 措施三 事故单位开展抽油机关键部位的积雪清扫工作，在规定时限内完成，以确保抽油机巡检质量。 加强员工教育和培训，由专业组牵头以标准学习、现场讲解、定期抽查等形式，提高员工设备隐患辨析能力。 依照HSE体系建设要求，规范现场第一手资料的填写，确保设备资料及时性、真实性和完整性。 （一）抽油机事故案例报告 1.4事故的整改措施 1.4.3技术方面整改措施 措施一 措施二 措施三 措施四 组织全区工程技术人员对项目管理和相关要求进行学习，明确工程项目中的属地职责，了解各方所承担的责任和工作要求。 统计全区未安装连杆保护器的抽油机，分步骤实施全区抽油机连杆保护器安装工作，提升事故预警能力。 规范设备验收交接管理流程，设备管理做到未交接不使用、未验收不使用、未接到正式通知不使用。 加强抽油机相关标准的文件宣贯和执行力度，全面提高设备管理人员的综合能力。 （一）抽油机事故案例报告 1.5事故的性质和责任 1.5.1事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 1.5.2事故的责任： 领导责任人： 设备监管不到位，维修后的设备现场验收及使用未按规范执行，存在管理方面漏洞 直接责任人： 抽油机巡检人 巡检抽油机的过程中，没有对抽油机关键部位巡检到位，责任心不够。 主要责任人： 班站的班组长 对班员巡检督促检查力度不够，设备保养期间未能及时发现设备隐患。 （一）抽油机事故案例报告 1.6事故的处理意见