透层、封层、粘层.docVIP

透层、下封层与粘层 在基层透层、沥青路面下封层和粘层正式施工前，先进行试验路段(约200m)施工。通过试验路段主要确定基层表面浮灰清除方法；掌握透层沥青、封层、粘层沥青的喷洒方法及用量，控制起步、终止，以及横向、纵向喷洒幅间搭接的施工工艺等；下封层集料洒布方法及用量控制等；碾压工艺；确定施工控制数量及作业段长度；全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺结束后，应通过有关检测，各项技术指标符合规定后，提出试铺总结，经批准后作为正式开工的依据。 1、透层 ⑴、一般规定: ①、在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用PC-2型阳离子乳化沥青，基质沥青采用道路石油沥青70号B级沥青，并严格控制乳化沥青质量、稠度、用量、渗透性等。 ②、乳化沥青用量、稠度及渗透深度通过试洒确定，洒布后不流淌，并渗透入基层深度5mm以上，且不得在表面形成油膜。在施工过程中对渗透深度按每10000m25处的频率挖孔检测。 ③、透层乳化沥青使用沥青洒布车喷洒施工，沥青洒布车应符合相关规定的技术要求。 ⑵、施工顺序及要求： ①、浇洒透层沥青前先选择试验段进行试洒，确认乳化沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况等。 ②、透层沥青紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，间隔时间不超过72小时。当基层表面过分干燥或浮尘较多时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，表面稍干后立即浇洒透层乳化沥青。如遇大风或即将下雨时或气温低于10℃，不宜浇洒透层沥青； ③、浇洒透层沥青前，应对路缘石及人工构造物适当保护，以防污染； ④、按确定的沥青用量一次性浇洒均匀，当乳化沥青明显流淌时可分为2次洒布；当有遗漏时，用人工补洒；局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。 ⑤、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；洒布透层沥青后尽早铺筑下封层，但乳化沥青透层洒布后待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑下封层，间隔时间不少于24小时。 乳化沥青的技术要求 技术指标 透层PC-2 粘层PC-3 封层PC-1 试验方法 破乳速度试验 慢裂 快裂 快裂 T0658 粒子电荷 阳离子(+) T0653 筛上残留物(1.18mm筛)(%)不大于 0.1 0.1 0.1 T0652 粘度 恩格拉粘度Ｅ25 1-6 1-6 2-10 T0622 道路标准粘度C25.3 8-20 8-20 10-25 T0621 蒸发残留物 残留分含量(％)不小于 50 50 50 T0651 针入度(0.1mm) 50-300 45-150 50-200 T0604 延度15度(cm)不小于 40 40 40 T0605 溶解度 97.5 97.5 97.5 T0607 储存稳定性 ５d(%)不大于 5 5 5 T0655 １d(%)不大于 1 1 1 T0655 与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于 2/3 2/3 2/3 T0654 2、下封层 ⑴、一般规定: ①、为了保证半刚性基层与沥青面层实现层间连续结合，防止水分经沥青渗入水泥稳定粒料基层，面层施工前先浇洒热沥青并在其上撒布碎石，经碾压后形成下封层。 ②、铺筑下封层时首先洒布热沥青。采用和下面层一致的重交通道路石油沥青，其技术性能符合重交通道路石油沥青技术标准。 ③、下封层用的热沥青用量根据石屑粒径与用量、沥青洒布机工况等予以确定，并通过试验段试铺予以确认。热沥青用量控制在0.5～0.7kg/㎡范围内。 ④、下封层使用5-10mm经瓜米石预拌机(或采用沥青混凝土拌和机)预拌的小碎石，小碎石约洒布60%的面积(不完全覆盖，但均匀覆盖60%面积，露黑)。 ⑤、下封层用热沥青必须使用沥青洒布车喷洒施工。沥青洒布车符合相关规定的技术要求。 ⑥、连接层用石屑必须使用碎石撒布车撒布。碎石撒布车符合相关规定的技术要求。 ⑵、施工顺序及要求： ①、浇洒热沥青前先选择试验段进行试洒，确认沥青质量、洒布温度、用量满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。 ②、下封层宜在沥青面层施工前铺筑。当洒布透层的基层表面污染严重或浮尘较多时，先对基层进行清扫；在基层上浇洒热沥青后，立即撒布石屑，此时热沥青温度不得低于80℃。如遇大风或即将下雨或气温低于10℃时，不得施工下封层。 ③、撒铺石屑后，立即用6～8t钢筒式压路机或轮胎式压路机碾压一遍。 ④、浇洒热沥青前，应对路缘石及人工构造物适当保护，以防污染； ⑤、按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；局部地方尚有多余的沥青时，应予清除。 ⑥、当下封层铺筑后有施工车辆通行时，必须控制车速在30km/h以下