冲压工艺与模具设计精品.pptVIP

2.10.1 实训(一) 图2-62 制件图 2.10.1 实训(一) 2. 实训过程 (1) 冲裁件工艺分析 ① 零件的尺寸精度分析：该冲件尺寸精度等级为IT14，用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。 ② 工件结构工艺性分析：冲裁件外形和内孔应尽量避免有尖锐的角，在各直线或曲线连接处，应有适当的圆角。为提高模具寿命，建议将所有直角改为半径等于1mm的圆角。 ③ 冲裁件材料分析：08F钢含碳量低、塑性好、易成形，具有良好的可冲压性能。 结论：根据以上分析，此产品冲压工艺性能较好，可以选择冲裁方法进行加工。 (2) 确定工艺方案 由工艺分析知，该冲件具有尺寸精度要求不高、尺寸较小、生产批量较大等特点，工艺包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 2.10.1 实训(一) 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：“落料-冲孔”复合冲压，采用复合模生产。 方案三：“冲孔-落料”连续冲压，采用级进模生产。 采用方案一，模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足该零件的大批量加工要求；采用方案二，只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。采用方案三也只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。考虑到冲裁件的结构特点和冲裁生产率的要求，模具采用倒装式复合模结构，上模采用打杆装置推件，下模采用弹性卸料装置卸料，冲孔的废料通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。 2.10.1 实训(一) 2.10.1 实训(一) 图2-63 排样图 2.10.2 实训(二) 1. 实训内容 零件简图：如图2-68所示。 材料：Q235钢。 材料厚度：2mm。 生产批量：大批量。 要求设计此工件的冲裁模并选用合适的压力机进行生产。 2.10.2 实训(二) 图2-68 零件图 2.10.2 实训(二) 2. 实训过程 1) 冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。 方案一：采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。 习题与练习 1. 填空题 (1) 从广义来说，利用冲模使材料________叫冲裁。它包括________________等工序。 (2) 冲裁变形的过程大致可分为________、________、________三个阶段。 (3) 冲裁件的切断面由________、________、________、________四个部分组成。 (4) 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料________的结果，光亮带是紧挨圆角带并与________的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到________和挤压应力的作用而形成的，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现________时形成的。 (5) 塑性差的材料，断裂倾向严重，________增宽，而________所占比例较少，毛刺和圆角带________；反之，塑性好的材料，光亮带________。 (6) 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为________、________、对凸模下面的材料用________施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。 (7) 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有_______________________________等措施。 习题与练习 (8) 冲裁凸模和凹模之间的____