3-液压系统故障诊断与排除.pptVIP

液压系统故障诊断与排除 减少液压设备故障的措施，掌握 主动维护，开发液压自补偿系统，如自调整，自润滑，自校正等。 抓好污染控制，据统计70～80％的故障是由于液压油的污染造成。 抓好治漏防漏，影响主机性能、有效性和形象，及造成浪费和环境污染。 有计划地培养掌握一定专业维修知识的液压系统的维修人员。 液压系统故障的特点，掌握 1、故障的多样性，压力不稳和噪声振动同时出现，同一故障由多个原因，如压力不够，可能是泵，也可能是溢流阀，也可能是两者共同作用； 2、故障的复杂性，机械、电气部分的弊病会和液压故障交织在一起； 3、故障的偶然性与必然性，油液中污物偶然卡死溢流阀或换向阀，使系统偶然失压或不能换向；电压偶然变化，使电磁铁吸合不正常，必然性如油液粘度低引起系统泄漏、泵内部间隙大内泄增加导致泵的容积效率降低； 4、故障的分析判断难度性，出现故障不一定马上可确定故障的部位和产生的原因，但一旦找到原因，处理故障和排除就容易，有时经过清洗或调整就可解决故障。 总之，故障的产生与日常维护保养及使用条件密切相关。 液压系统常见的故障类型，掌握 1、压力故障：没有压力、压力提不高等，泵转向或泄漏；溢流阀工作不正常； 2、动作故障：启动不正常、速度达不到要求、换向起步迟缓、爬行、动作的自动循环不能正确实现等。 3、噪声和振动。 4、油温过高。 5、冲击。 液压系统常见的故障类型，原因 1、内在原因：设计时参数选定不当，结构不合理，所用元件质量不合要求，系统安装未达到要求，零部件加工不合要求及长期使用后零部件磨损等。 2、外在原因：设备运输、安装中引起的损坏，使用环境恶劣、调试、操作、日常维护保养不当、电压异常等。 液压设备故障诊断方法，了解 一、感观诊断法 二、逻辑分析法 三、专用仪器检测法 四、状态检测法 一、感观检测法 观察液压系统的工作状态，一般有6看 一看速度，执行机构速度有无变化； 二看压力，各测压点压力有无波动； 三看油液，油液是否清洁变质，粘度、表面泡沫； 四看泄漏，各接头处有无渗漏、滴漏和油垢； 五看振动，活塞杆或工作台，有无跳动、冲击； 六看产品，从加工出来的产品判断系统工作状态。 一、感观检测法 用听觉来判断液压系统的工作是否正常，一般有4听 一听噪声，听泵和系统噪声是否过大，阀尖叫声； 二听冲击声，缸换向时冲击声是否过大； 三听泄漏声，油路板内部有无细微而连续不断的声音； 四听敲打声，泵和管路中敲打撞击声。 一、感观检测法 用手摸运动部件的温升和工作状况，一般有4摸 一摸温升，泵、油箱、阀温度是否过高； 二摸振动，运动部件和管子有无振动； 三摸爬行，慢速时，摸有无爬行现象； 四摸松紧度，拧一拧挡铁、微动开关等松紧度。 一、感观检测法 闻一闻油液是否有变质异味 查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。 一、感观检测法 询问设备操作者，了解设备的平时工作状况，一般有6问。 一问液压系统工作是否正常； 二问液压油最近的更换日期，滤网的清洗或更换情况等； 三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不正常现象； 四问事故出现之前液压件或密封件是否更换过； 五问事故前后液压系统的工作差别； 六问过去常出现哪类事故及排除经过。 二、逻辑分析法 采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点： 一是从主机出发，主机故障也就是指液压系统执行机构工作不正常； 二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温变化、噪声增大等。 三、专用仪器检测法 采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断系统故障，该仪器能够对液压故障做定量的检测。 国内外有许多专用的便携式液压系统故障检测仪，测量流量、压力和温度，并能测量泵和马达的转速等。 四、状态检测法 状态检测用的仪器种类很多，通常有压力、流量、速度、位移和油温检测仪等。 把测试到的数据输入计算机系统，计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数，由此判别出某个液压元件和液压系统某个部件的工作状况，并可发出报警或自动停机等信号。 状态检测技术可解决紧靠人的感觉器官无法解决的疑难故障的诊断，并为预知维修提供了信息。 四、状态检测法 一般用于一下设备： 1、发生故障后对整个生产影响较大的液压设备和自动线 2、必须确保其安全性能的液压设备和控制系统 3、价格昂贵的精密、大型、稀有、关键的液压系统 4、故障停机修理费用过高或修理时间过长、损失过大的液压设备和液压控制系统。 * *