胶带输送机与变频器.pptVIP

胶带输送机的启动方式与变频调速装置 胶带输送机启动方式分类； 变频调速装置的工作原理 一、胶带输送机的结构和起动特点： 1、煤矿胶带输送机的结构一般是三相异步电动机经液力耦合器同轴连接后，再通过减速箱传到滚筒，由滚筒的摩擦力带动胶带工作。 2、胶带输送机通过驱动滚筒牵引胶带运动，胶带通过摩擦力带动物料在支撑托辊上运动。胶带是一种弹性材料，在输送机停止和运行时都储存有大量势能， 二、胶带输送机的转动方式 ﹙1﹚采用矩力耦合器直接起动，多用于小功率运距短的胶带机 ﹙2﹚减速器和电动机之间加入调速液力耦合器（CST）软起动； ﹙3﹚电动机采用可控硅控制软起动器； ﹙4﹚采用变频调试技术软起动。﹙着重后三者的探讨﹚ 三、胶带输送机传动系统性能比较 1、CST传动系统的性能特点： a、可实现可控启动和停车，加速度在较大范围内被调节和控制，平稳启动使各承载部件寿命大大提高。 b、能精确控制速度及多机之间功率平衡，为多个驱动装置同步提供了可能。 c、调速范围广，空载条件下的稳定转速可在10%～100%　 之间任意调节，可以满足验带要求。 d、提供了对减速器及负载的双向保护。 e、电机为空载顺序启动，减小了对电网的影响。 f、在启动和停车时有较大的滑差。 h、需要强制冷却系统，冷却系统占地面积较大。 CST传动原理图 液粘软启动 2、电软启动器的性能特点： a、启动时控制可控硅是导通角，可降低启动电压、电流。 b、通过PLC控制斜坡延时，达到软启动，软停车目的。 c、启动完成后转入工频运行，启动电流是额定电流的4倍，比全压启动电流减少3倍，有一定的效果，大功率电动机启动同样引起电网是电压波动。 d、启动力矩大于全压启动，小于变频软启动，重载启动效果较差，而胶带输送机往往需要重载启动。 3、变频调速系统的工作原理与性能特点： 由电机理论可知,异步电机的转速为 　　　n=60fs（1-S）/P。（1） 式中:n———异步电机的转速,r/min; fs———电网频率(亦即电机定子频率),Hz; S———转差率; P———电机定子的绕组极对数。 由（1）式可知,转速n与频率fs成正比（转差率不太大,近似），也就是说，只要连续平滑地改变电源频率，即可实现交流电机大范围的连续平滑调速。若由变频器启动，则是低频低压的软启动，启动平稳、力矩大、又节能。 变频器的电路结构如图1所示 ： 50Hz,380V交流电经整流滤波环节后成为直流电，再经逆变环节变成频率和幅值均可调的交流电。 由变频器工作原理，采用变频调速改变电动机的转速可实现以下几种优点： a、可实现可控启动和停车，并可实现低速验带功能，低速段可长期稳定运行，便于带式输送机验带及维修。 b、可实现智能运行　（根据运量调带速），通过减低电机输入功率可以达到节能目的，长期运行节能费用可观。 c、多机驱动功率平衡好，速度同步好，精度高；低速运行稳定，启动电流小，功率因数高。 d、技术先进，系统配置简单，标准化程度高，多机驱动容易实现，维护及备件费用低，备件通用容易获得。 e、开放式通讯协议，接口标准化程度高。 f、装置体积小，重量轻，基建投资少，安装维护十分方便，工作环境好，无机械磨损和漏油问题。 h、工作损耗低，传动效率高，线性度好，驱动过程优化。 g、属无级调速，调速范围广，调速运行稳定，可有效避免机械共振，最大限度减小各承载部件的动载荷。 。 s、可靠性高，在非正常情况下可实现工频旁路运行，且有过流、过压、欠压及过载等多种保护功能。 k、如果采用制动单元和制动电阻，对可能出现的负力矩实施可反向电网输送电能。 四、胶带输送机传动系统技术比较： 1、直接起动，转矩大，但力的传导不均匀，尾部反应慢，在胶带底部有堆积现象。 2、CST液粘耦合器起动，胶带机慢慢起动，当达到一定转矩时皮带开始运转，减少机械冲击力。可实现软启动，软停车，并可验带。但技术复杂体积大，必须专用冷却系统，故障率高，维修工作量大，维修费用高。 3、采用电动机电软起动，空载时起动平稳， 转矩降低，可减少冲击，延长电动机、胶带机及机械系统的使用寿命，但重载启动效果较差，若采用软启动+矩力耦合器使用效果会明显提高。 4、采用变频器时，调速范围宽，起动转矩不变 可在重载下缓慢起动，起动安全可靠，对于双电机拖动同步性能好，在配置煤流传感器后，可依据煤流大小自动调速，可节约电能，并且使电动机功率因数有明显提高。变频调速器的优越性表现在以下几个方面: （1）是软起动性能好。起动时无任何冲击电流， 起动电流从零开始，缓缓达到工作电流，并且起动转矩很大，是额定转矩的1.5～2倍。完全可以实现胶带输送机重载时的顺利起动。 （2）是调速范围宽,可实现无级调速。通过改变电源的频率，胶带机可实现任一速度(额定速度范围内)运行,保证了生产