机械制造工艺及夹具第4次课.pptVIP

试分析比较三种装夹方案哪种比较合理？ 为什么？ 第二章　工件的装夹 §2-1 概 述 §2-2 工件的定位 §2-3 工件的夹紧 第二章　工件的装夹 工件定位原理 定位元件的选择 定位误差的分析与计算 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 第二章　工件的装夹 思考题： 2-8、2-9 补2-3 详细列出夹具装夹误差的组成内容。 作 业： 2-15(a)~(c) * 第4次课　　教学课型：理论课 上次课内容复习 机械制造工艺学 第4次课　　教学课型：理论课 机械制造工艺学 第4次课　　教学课型：理论课 §2-2　工件的定位 机械制造工艺学 机械制造工艺学 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 §2-2　工件的定位 定位误差及其计算方法 提高工件在夹具中定位精度的主要措施 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的概念、产生原因及其组成 定位误差： 由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异； 夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差； 定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的概念、产生原因及其组成 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的概念、产生原因及其组成 基准位置误差δ位置(O)： 定位基准的最大变动量。 δ位置(O)=O1O2=O3O4 =TD+Td1+△min=△max 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的概念、产生原因及其组成 基准不重合误差δ不重(A)： 工序基准A相对于定位基准理想位置的最大变动量。 δ不重(A)=A1 A2= Td/2 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 　由于钻头（钻套）的中心对定位销的中心位置已由夹具尺寸H1±TH1/2确定，因此造成H 0-TH定位误差的原因就是δ位置(O)和δ不重(A)。 ！ 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的概念、产生原因及其组成 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的概念、产生原因及其组成 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 在工件内孔和定位销分别取得最大、最小值的条件下，当工件相对于定位销向上处于最高位置O1，且工件外圆最小时，工序尺寸为最小值Hmin； 相反则工序尺寸为最大值Hmax。 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的计算方法 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 定位误差的计算方法 δ定位(H)=A1A2 =Hmax－Hmin =O1O2＋d/2－(d－Td)/2 =O1O2＋Td/2 =δ位置(O)＋δ不重(A) 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 δ定位只产生在采用调整法加工一批工件的条件下，若一批工件逐件按试切法加工，则不存在； δ定位是由于工件定位不准而产生的加工误差，表现形式为工序基准相对加工表面可能产生的尺寸或位置的最大变化范围。产生的原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合等； 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 结 论 机械制造工艺学 §2-2　工件的定位 δ定位由δ位置和δ不重组成，当定位基准无变化时，δ位置=0；定位基准与工序基准重合时，δ不重=0； δ定位可按定义，根据所画出的一批工件可能产生的δ定位的两种极端情况，通过几何关系直接求得；也可按δ定位=δ位置±δ不重计算。 1.定位误差及其计算方法 三、定位误差的分析与计算 第4次课　　教学课型：理论课 机械制造工艺学 §2