CFG桩试桩工艺性试验总结1.docVIP

CFG桩试桩工艺性试验总结 根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2010年10月10日在DK221+180~DK221+288段进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK221+288路基进行了3根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 工程概况 CFG桩施工范围：DK221+180~DK221+288段路基须采用CFG桩进行地基处理，工程量为71072万延米，C20混凝土总方量为1.4万立方米。CFG桩采用正方形布置，桩径均为0.5m，设计桩长4~13m。 CFG桩处理段一览表 序号 里程桩号 桩径（m） 桩间距（m） 平面布置形式 桩长(m) 1 DK219+469.156~DK219+730 0.5 1.5~1.6 正方形 4~13 2 DK219+798~DK220+245 0.5 1.6 正方形 4~6 3 DK220+313~DK220+463 0.5 1.6 正方形 4~7 4 DK220+713~DK220+838 0.5 1.6 正方形 4~5 5 DK221+180~DK221+288 0.5 1.6 正方形 4~5.5 6 DK224+368~DK224+430 0.5 1.6 正方形 4.8~10.8 二、 工程地质情况 地表为水稻田和旱地，桩体长度范围内0~2米土层结构为素填土，2~7m时为粉质粘土、泥质粉砂岩、含砾砂岩，桩底持力层泥质粉砂岩、含砾砂岩。 三、 试桩目的验证情况 ⑴　工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵　混合料配合比经试验结果印证满足施工需要 ⑶　混凝土坍落度出厂设置160mm～180mm，现场实际测量为170mm。 ⑷　工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。 ⑸　混凝土灌注过程中按照1.5m～2m/min进行拔管满足混凝土的灌注需要。 四、 施工过程控制 1、施工用原材料及施工配合比 水泥: 江山市虎山水泥； 砂: 衢江； 碎石:衢州，规格为5～25㎜； 粉煤灰:巨化电厂； 外加剂：浙江五龙； 水:用饮用水。 试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料水:外加剂=1:0.54:4.02:5.11:0.81:0.012；出厂坍落度控制在160～180㎜。现场坍落度为170㎜。 2、人员、机械设备 现场管理人员1名，机长1名，操作手2名，指挥1名，小工4名，技术3名。 采用BL23液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT60A1813S型混凝土泵1台、ESG2002C1-W 300KW发电机组1台、罐车2台。 五、 试验桩施工工艺控制 1 施工工艺流程 CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图 2 施工方法 CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，（直至钻机不能下钻）开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。 ①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。 ②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m～1.5m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。 ③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按拟定1.5m～2m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知地泵和钻机操作手开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。 施工过程中应认真填写施工记录，每台班留取试块1～2组。 六、 试验总结 试桩记录具体情况如下： 序号 桩位编号 成孔时间 灌注时间 桩长(m) 备注 开始 终止 开始 终止 设计 实际 1 试桩1 20:01 20:09 20:09 20:14 4 6.9 电流值80~210A 2 试桩2 20:17 20:22 20:22 20:27 4 7 电流值80~210A 3 试桩3 20:28 20:32 20:32 20:35 4 7 电流值80~210A 通过在DK221+288处组织实施CFG桩试桩试验,我们得到试验的相关数据，通过本次试验我们得到以下数据：CFG桩的灌注速度控制在1.5~2m/min,保证混凝土灌