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课题三、刀具主要角度 知识点： 1、刀面、刀刃、参考平面、刀具几何角度的概念 2、刀具的图示方法 技能点： 刀具几何角度的识别 一、课题引入 一、课题引入 一、课题引入 问题一、刀具是如何具备切削力？ 问题二、刀具的几何形状和切削能力又是如何来描述的呢？ 二、课题分析 外圆车削、螺纹车削、端面车削等，刀具的切削部分做成不同的几何形状，即使同类类型的刀具（外圆车刀）在不同的条件下，如车削细长轴和车削短粗轴，也要做成不同的几何形状，而不同几何形状的刀具有着不同的切削性能。要描述刀具的几何形状和切削性能，就离不开刀具的几何参数。 所以，必须要掌握刀具的结构、组成、掌握刀具的几何参数。 三、相关知识 三、相关知识 （一）刀具切削部分的组成 前刀面：切削加工时切屑流经的刀具表面 主后刀面：切削加工时与工件上加工表面相对 的刀具表面 副后刀面：切削加工时与工件已加工表面相对的刀具表面 主切削刃：前刀面、主后刀面相交形成主切削刃，它担当主要的切削工作。 副切削刃：前刀具、副后刀面相交形成副切削刃，它配合主切削刃完成切削工作。 刀尖:两条刀刃相交于刀尖 知识链接： 基面：通过切削刃上某一选定点，垂直于改点主运动方向的平面(Pr)称为基面 切削平面：通过切削刃上某一选定点，于切削刃相切并垂直于基面的平面称为切削平面（ps) 正交平面：通过切削刃上某一选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面称为正交平面。分主正交平面、副正交平面 基面、切削平面、正交平面、 基面Pr、切削平面Ps、主正交平面Po、 以外圆车刀为例讲解刀具角度的定义 前角在正交平面内测量：前刀面与基面间的夹角。前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5°～ 25°之间选取。 前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。 后角在正交平面内测量：后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。 后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。?? 主偏角在基面内测量:主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。 主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。 副偏角在基面内测量:副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 ? 副偏角的选择原则：首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，精加工时，副偏角可取5°左右。 刃倾角λs ?在切削平面内测量：主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃与基面平行时λs =0°，切屑垂直于主切削刃方向排出。刀尖为主切刃上最高点时，λs＞0°，切屑朝工件的待加工方向排出；刀尖为主切削刃上最低点时，λs＜0°，切屑切削工件已加工方向排出（如图5所示）。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。 ???? ? 刃倾角的选择原则：主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λs ≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λs ≤0°，一般取λs =0°。? 重点内容 1、刀具切削部分的组成 2、掌握车刀三个辅助平面 3、掌握车刀几何形状的图示方法 4、掌握车刀角度的定义 作业:习题册 * * * * * * （一）刀具切削部分的组成