化工设计概论_项目-、-实施课件.pptVIP

BR生产工艺路线的确定 项目1的具体任务 项目1-2 单体原料路线选择结果的审核 项目1-3 溶剂选择结果的审核 项目1-4 引发剂选择结果的审核 项目1-2、1-3、1-4的完成过程 项目1-1 思维导图 乙炔路线 乙醇路线 丁二烯的生产路线 丁二烯的生产路线 溶剂选择 溶剂选择 溶剂选择 新项目布置 项目1-4 引发剂体系选择结果的审核 项目1-5 聚合机理与影响因素分析结果的审核 项目1-6 原料、产品性质、技术指标分析结果的审核 * * （1-2、1-3） 项目前期准备 项目运行情境 项目运行一 项目运行二 项目运行三 新项目布置 高化0911能发设计院 工作方案与分工 子项目各成员准备的资 料、个人的预报告内容 及其他供讨论材料。 发言代表汇总材料。 提交上一项目完成报告 项目委托方代表评价时 所做的记录及补充意见 项目互查意见；项目引 深部分的记录；能力、 知识等总结记录 对新项目所提出的要求 及注意事项等的记录 课程改革整体方案 单元2教学方案 课件1、课件2 项目考核评价标准 项目完成报告样本 情境与协议书 巡视检查时的各种记录 子项目汇报结果记录 子项目结果评价记录 项目互相检查意见 项目引深部分案例 项目总结的能力、知识 课件及图片展示 新项目内容及要求展示 B线项目要求 理论支持 乙炔法 乙醇法 丁烷脱氢法 丁烯氧化脱氢法 丁烯催化脱氢法 石油高温裂解回收 丁烯充足 基础 苯 甲苯 甲苯-庚烷 溶剂油 各类方法的优、缺点对比 丁 二 烯 生 产 路 线 溶 剂 选 择 路 线 溶解度 粘度 传热 生产能力 回收 毒性 来源 粘度与溶解度的关系 溶解度参数？ 2CH3CH2OH CH2＝CH－CH＝CH2 MgO-SiO2 360～370℃ 过程：脱水、脱氢 特点：反应复杂，副反应多；产率低（55－72%）；转化率较低（80%） 　　　若采用粮食发酵路线，则与人类争口粮。 　　　　　　　　 丁二烯的生产路线 HC≡ CH ＋H2 H2C＝ CH2 水解 CH3CH2OH 下接乙醇路线 ＋HCl CH3CH2Cl 水解 特点：工艺路线老 乙烯脱氢路线 CH3－CH2－CH＝CH2 C＝C CH3 H CH3 H C＝C CH3 H CH3 H CH2＝CH－CH＝CH2 －H2 催化脱氢法：催化剂－－磷酸钙镍；温度600～700℃；吸热反应；耗能大　 脱氢方法：催化法 　　　　　氧化法 氧化脱氢法：催化剂－－铁系；温度480～500℃；放热反应；节能、且可利用　 一代：磷－钼－鉍；二代：H－198 三代：W－201 CH2＝CH－CH2－CH3 丁烷路线 CH2＝CH－CH＝CH2 CH3－CH＝CH－CH3 CH3－CH2－CH2－CH3 特点：石油加工副产物中含量较大；需要两次脱氢；脱氢方法可催化脱氢，也可氧化脱氢。 　　　可以一步脱氢。 －H2 －H2 石油高温裂解回收　 高温裂解气中的C4组分 醋酸铜氨溶液法　　 萃取蒸馏法　　 CH2＝CH－CH＝CH2 特点：此方法的好坏取决于C4中丁二烯的含量 溶解度参数确定： BR的δ2：16.6～17.6（J.cm-3）1/2 苯的δ1：18.7（J.cm-3）1/2 甲苯的δ1：18.2（J.cm-3）1/2 庚烷的δ1：15.2（J.cm-3）1/2 已烷的δ1：14.9（J.cm-3）1/2 戊烷的δ1：14.4（J.cm-3）1/2 溶解能力判断： |δ1 － δ2 |＜1.5 BR-苯：|δ1 － δ2 |=1.6 BR-甲苯：|δ1 － δ2 |=1.1 BR-(甲苯+庚烷)：|δ1 － δ2 |=0.4 BR-(庚烷+已烷+戊烷)：|δ1 － δ2 |=2.7～1.9 从差值上找出谁的溶解能力最好？ 与粘度相关的系列关系分析： 溶剂的溶解能力↗ 分子舒展程度↗ 体系粘度↗ 生产能力↘ 体系传热↘ 搅拌↘ 物料输送↘ 单体浓度↘ BR浓度↘ 因素分析 结论：选择溶剂油较合适 ？？？？ 毒性（溶剂油无毒）； 回收（容易）； 来源（炼油厂溶剂油多） 注意引发剂的浓度不能大 生活中 可遇到？ 表11-6　丁二烯溶液聚合常用溶剂的比较 注：Δδ为溶剂溶解参数与聚丁二烯溶解参数的差值。A＞B＞C＞D。 易 充足 无毒 易 易 60～90 有利 有利 D D 1.15 溶剂油 难 一般 较大 难 难 不利 差 B B 0.51 甲苯-庚烷 难 一般 大 难 难 110 不利 差 A A 0.5 甲苯 难，需要保温 一般 大 难 难 80.1 不利 差 C C 0.7 苯 输送 来源 毒性 提高生产能力 回收 沸点 ℃ 搅拌 传热 体系粘度 溶解能力 Δδ 溶　剂