生产管理改善评审反馈表.docVIP

集团公司 生产管理改善评审反馈表 编号：200X-JTgygc-XXX 共XX页 评审单位： 评审人 子公司自评： 集团公司： 评审项 评审内容 评审结果 评审项 目标分值 子公司自评分值 集团评审分值 组织机构 建立能够保证生产精益水平持续提高的管理机构 5 工作职责清晰，相关部门发挥协同作用 制度流程 企业精益生产管理标准级制度流程健全 5 相关标准、制度和流程得到有效执行 目标管理 建立精益生产目标和工作方案，并有效实施 5 建立三级精益生产的目标检查和评审管理机制 标准化操作 根据市场的需要，调整生产线节拍，按节拍组织生产 5 不同节拍、不同的车型或产品执行不同的标准作业 在制品、产成品、仓库备件有管理定额，无过量储备 开展班组作业观察，保证标准作业有效执行 标准作业成为改善的基础，在改善中不断修改更新 对易发质量和安全问题的操作标准以目视方式提示 持续改善 明确员工改善目标，并制定相应措施保证目标实现 5 有计划培训员工改善工具应用，提高其问题解决能力 员工改善参与率和人均改善项数逐年提高 定期召开改善成果发表交流会，促进改善经验的拓展 物料管理 在规定的时间能够高质量、高效率、按照需要提供物料 5 物料装载器具有利于面积利用、人机工程和质量保证 科学控制物料储备量，实现与生产同步的物料配送 物料摆放遵循过目知数和先进先出原则 工位管理 工位布置合理，方便操作，消除无效劳动 5 工位旁物料的布局有利于操作者作业 应用IE技术平衡劳动负荷，减少人待机现象，不断提高手工作业率和生产线平衡率 TPM 操作员工同时承担或参与设备维护保养 5 有生产线(设备)停线(台)记录，解决措施及时有效 有效开展设备预防保全，通过点检体系、故障分析、倾向管理等管理和技术手段，控制或消除事后维修 设定生产线(设备)可动率目标，并有效保证目标实现 班组管理 通过合理组织，保证产品交付期满足用户需要 5 班组成员熟知班组质量目标，并在生产中始终坚持“三不放过”质量原则 班组确立明确的成本管理目标，并在生产中保证班组工具、辅材、劳保用品等消耗受控 班组有计划地对员工开展技能训练，保证班组员工的操作水平不断提升 班组安全管理符合集团公司安全质量标准化达标标准 现场目视 运用统一的颜色管理标准，对厂房、通道、管道、工装进行规范化管理 5 以显示看板或其他视觉信号为手段，使生产状态一目了然 使用色彩或标识管理，快速准确掌握设备运行状态和趋势 通过对工具、物品运用形迹和定置管理，提高作业质量和作业效率 运用定位、划线或悬挂标识等方法，使操作者作业异常得到更直观的限制 运用目视管理，使不良品和合格品得到有效区分 建立班组信息管理目视板，使生产五项管理目标、现状和问题能更直观显现 建立班组园地，并实时反映班组五项管理状态和管理目标 生产安全目视化管理符合集团公司《安全质量使用标准》相关要求 员工培养 能够建立有效机制，有利于操作员工能力的全面培养 5 掌握员工技能现状，建立明确的员工岗位技能目标，并保证员工多技能率逐步提升 建立技能训练场，保证操作员工的线外培训 5S 有生产管理定置图和管理标准 5 生产现场整洁明朗，物品摆放合理、有序、整齐 生产综合效率 劳动生产率（整车单位）辆份/人年 5 单位产品投入工时（非整车单位） 生产线平衡率 生产线可动率 过程成本控制 产值部品占用比率 5 产值工具能耗 产值辅材消耗 生产质量 作业标准化率 5 直行率（一次交检合格率） 生产现场定置率 员工改善参与率 生产管理状态标综合评审结果 5 状况综述： 评价项 改善点 改善建议 审核： 审核： 编制： 日期： CA/A10-JL-183-00