空冷系统的优化.pptVIP

300MW国产空冷机组空冷系统的优化 乌拉山电厂 情况简介 乌拉山电厂2×300MW空冷机组，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂生产，机组配备的空冷部分为哈空调生产的ACC直接空冷器。其中#4机组6月12日投产，在调试和168小时试运时，出现了机组真空低，真空泵分离器满水，凝结水溶解氧高的问题。机组投产以来，围绕这些问题，我们进行了认真的分析，反复进行了试验。找到了问题的原因和解决的办法。现具体进行总结。 真空泵分离器满水的原因及解决办法 存在的问题：#4机在调试期间，单台真空泵维持不住真空，由于真空低，一直两台真空泵运行，且真空泵分离器一直满水，原安装设计的分离器溢流管，满管向外排，分离器仍然满水，严重时从真空泵的排气管向外排水。真空泵运行电流也大。为了降低分离器水位，保证真空泵能够正常运行，维持真空，不得不加装了真空泵分离器排水管，把大量的软化水从排水系统排掉。不仅真空泵运行极不安全，而且造成极大的浪费。我们对此进行了多次分析，反复调整运行方式，找到了问题的原因。 原空气系统安装情况：原设计凝结泵、排气疏水泵的空气管道分别从泵体引出与凝结水箱空气管道接在同一母管，直接接在真空泵的入口空气管上。 如图： 原因分析：由于真空泵的入口处负压高，直接把疏水泵、凝结泵内的水通过空气管抽入了真空泵，造成真空泵分离器满水。真空泵吸入水排挤了空气的正常吸入，因而真空低，导致单台真空泵不能维持真空。 改进方法 经过论证，我们把凝结泵空气管接在排汽管道与凝结水箱的平衡管上，距凝结水箱垂直距离有1.0米至1.5米，把排气疏水泵的空气管道改在排气装置上。 改进后的效果:系统改进后，彻底解决了上述问题。分离器调整到了正常水位，机组正常运行停运了一台真空泵，保持一台真空泵运行，且工作电流也下降了40A。不仅降低了厂用电，保证了真空泵的安全运行，而且提高了真空。保障了机组的安全、经济运行。 ACC空气系统改进:为了克服夏季高背压运行时抽空气管道携带蒸汽一同被抽出的问题。我们提出了空冷岛的空气系统改进的方案。将机组从逆流区顶部直接向下引出的空气管，在大修时改为在逆流区顶部将四根空气管倾斜45°向上，高出蒸汽分配管后汇合在母管上再向下引出。这样改进可以有效的避免了空冷岛在夏季运行时有蒸汽抽出的问题。进一步减少真空泵的汽、水损失。 系统改进前、后图示： 空冷机组凝结水溶解氧大的问题 300MW机组凝结水溶解氧控制指标是30ug/l。空冷机组，特别是300MW空冷机组凝结水溶解氧普遍较大。我们刚投产也遇到了这个问题。对这个问题我们认真对待，经反复试验和调整，找到了造成凝结水溶解氧大的主要原因。 原因分析 经过我们在实际运行中的观察和调整，找到了造成凝结水溶解氧大的原因，一是凝结泵入口负压区系统有漏点，空气直接被抽入凝结水中造成溶解氧大。二是空气系统设计不完善，凝结水箱工作负压低，导致进入凝结水箱的蒸汽受限，凝结水加热不到汽、水分离的温度，所以造成溶氧大。特别是凝结水箱在补水时，凝结水温度更低，使得氧量严重超标。 解决问题的方法 1、针对这两个问题，我们首先对凝结泵入口负压区的法兰进行了紧固，调整了凝结泵的机械密封间隙，对门杆压兰，测点装置进行了密封。解决了凝结水溶解氧长时间严重超标的问题。 2、 随后在#5机组调试期间，我们对凝结水箱空气系统进行了改进。加粗了凝结水箱空气管道，凝结水箱空气管有原来的Φ20mm的管子改为Φ50mm的管子。把凝结水箱空气管道直接接至真空泵入口处（最高负压点），并加装了阀门，以便调节。重新布置了空气管道，减少了沿程阻力。提高了凝结水箱的工作负压，使凝结水箱进气畅通，水加热充分。解决了凝结水箱补水时溶解氧大的问题。目前我们两台机凝结水溶解氧都在控制指标内。 3、此外在正常运行中，要加强对凝结泵密封水系统的检查和维护，防止因减压阀工作的不正常造成密封水量的不足。密封水量的不足容易引起空气吸入泵内，导致溶氧增高。备用凝结泵的密封水要保证压力，密封水回水门要关闭，启动后稍开。由于备用凝结泵的空气门在开启状态，若备用凝结泵的密封水回水门开启时会把大量空气吸入。 结束语 以上是乌拉山电厂300MW空冷机组由于空气系统的原因导致机组在运行中出现的一些问题。文中对这些问题的原因进行了认真的分析，解决问题的方法经实际运行考验是合理有效的。起到了保障安全、经济运行的作用。希望能对同类型机组机组空气系统的安装设计提供依据，为相关问题的运行调整提供经验。 谢谢各位 * * * * * * *