净化车间设备润滑、点检、保养制度.doc.docVIP

净化车间设备点检、润滑保养制度 为了加强和规范点检工作，，依据公司及分厂点检、保养手册，车间特制定本点检保养手册。 1、车间设备简介 净化车间是一个设备密集型车间，车间全部设备388台，其中，三万T95台，七万T293台；主要设备38台，共有主引风机6台，布袋除尘器17台，天车11台，气提4台；闲置设备7台，其中，三万T3台，七万T4台。 2、目的 通过点检准确掌握设备技术状况，，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 3、适用范围 本规程适用于车间全部设备。 4、定义和说明 4.1定义 4.1.1点检是按照一定的标准、一定周期、”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 4.2说明 4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。 5、职责 5.1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。 5.2设备技术员负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、 统计和分析以及设备润滑工作。 5.2.1设备副主任主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。 5.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；同时负责设备专检工作。 5.2.3设备操作工负责所操作设备的日常点检和保养工作。 5.2.4设备维修人员负责全车间设备的定期点检和巡检、润滑。 6、点检标准 点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检状态、点检结果的判断基准。 车间主要设备点检标准、保养标准详见《点检表》。 7、车间设备各类点检周期 7.1日常点检 7.1.1日常点检每天进行一次，由净化运行人员或设备操作人员依据设备日常点检表逐项进行，点检完成后把点检记录写在设备点检记录表上； 7.1.2各工段长每天对所属工段点检工作跟踪检查，并对点检工作进行评价； 7.1.3车间设备技术员或主管领导进行抽查，并作出评价。 7.2定期点检 7.2.1定期点检主要设备每周进行一次，一般设备每月进行一次，由设备维修人员依据设备点检标准、保养标准进行，点检完成后把记录写在点检记录表上； 7.2.2维修工段长应对点检工作进行抽查，并对点检工作作出评价； 7.2.3车间技术员或车间领导对点检工作进行抽查，并对点检工作作出评价。 7.3专项点检 7.3.1 专项点检每周进行一次，由设备主管、设备技术员及维修工段长组成专检组，对车间主要设备进行一次全面检查，内容包括设备设备表面卫生及跑、冒、滴、漏等情况；设备完好情况；设备性能及主要技术参数保持情况；设备危险源点控制情况；最后提出整改意见及评价。 8、点检实施 8.1点检前的准备 8.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。 8.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺、卡尺、手钳、改锥等工具。 8.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。 8.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、黄油枪、机油枪等注油工具及棉纱、笤帚等清扫工具。 8.2点检实施的原则 8.2.1设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。 8.2.2润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件等加油润滑。 8.2.3确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。 8.3点检实施的基本工作 8.3.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。 8.3.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。 8.3.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。 8.3.4润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由维修工按设备保养表执行。 8.3.5清洁。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备表面清扫由设备操作工和执行，设备控制柜及主要部件由维修工操作和执行。 8.3.6整理：是设备保持完好的一项重要工作，主要对设备的电揽凌乱、机械变形等恢复原状，由设备维修工进行。 8.3.7更换：对设备上功能缺失暂