日用陶瓷窑炉设计说明书.docVIP

年产730万件日用陶瓷窑炉 设计说明书 姓名：*** 班级学号：**** 指导教师：*** 一、原始数据 1.1主要研究内容和设计技术参数： 产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm） 产量：730万件/年； 3 年工作日：330天； 4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm3 5 烧成合格率：95%； 6 坯体入窑水分：1%； 7 烧成周期：23小时 8 氧化气氛烧成； 9 烧成温度：1280℃。 1.2坯料组成: SiO2 AL2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O 69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.40 1.3 烧成周期 烧成周期为23小时，可调 1.4 燃料 天然气组成：CH4 C2H6 H2S CO2 N2 其它 86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度 (见图(3-1)烧成温度曲线) 20 ～℃ 8.0 小时 预热带 90～120℃ 3.5 小时 烧成带 120～120℃ 1.5 小时 烧成带 1220～800℃ 1.6 小时 急带 800～0℃ 8.4 小时 冷却带 二、 窑体主要尺寸的确定 2.1 棚板和立柱的选用 根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm3。 棚板尺寸：690×690×38 mm 支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm 2.2窑长及各带长 2.2.1 装车方法 在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。棚板间的间隙在长度方向上为60mm，在宽度方向上为60mm， 由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm 宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm 2.2.2 窑长的确定 装窑密度320件／m。 窑长L= =730万*23/（340*24*0.95*320）=67.7m 窑内容车数：n=67.7/1.5=45.1辆，取45辆。 窑有效长为45×1.5=67.5m ，进车室2m，出车室2m。所以窑总长为71.5m 2.2.3 各带长度的确定 根据烧成曲线： 预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间= 8×67.5/23=23.5m 烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=5×67.5/23=14.7m 冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间= 10×67.5/23=29.5m 2.3窑车车面尺寸 2.3.1 窑车 窑内容车数45辆，则 推车时间：23×60/45=30.6 min/车；推车速度：60/30.6=1.96车/小时。 窑车架高240mm，窑车衬面边缘用三层的轻质砖共260mm，在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯。窑车共4层，层层之间200mm 窑车总高为：240+260+4*200=1300mm 在车面与棚板间留火道，其高度为200mm。 所以窑侧墙总高为：1300+200=1500mm。 2.3.2 确定窑截面的尺寸?? 根据窑车和制品的尺寸，窑内宽B取1500mm。 2.3.3 窑拱高 取拱心角为60°，则拱高f=0.134*B=201mm 2.4全窑高 窑全高（轨面至窑顶）：预热带、冷却带为1500+201=1701mm。 三、窑炉工作系统的确定 在预热带2—13号设12对排烟口，每车位一对。烟气通过各排烟口到窑墙内的水平烟道，由7号车位的垂直烟道经窑顶金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。排烟机及铁皮烟囱皆设于预热带窑顶的平台上。 在1号，5号，9号车位有三道气幕。其中1号车位气幕为封闭气幕，窑顶和侧墙皆开孔，气体喷出方向与窑内气流成90°角。5号和9号气幕为扰动气幕，气体由窑顶喷出，方向与窑内气流成150°角。用作气幕的气体从冷却带的间接部位抽取。 在烧成带16／17号—26/27号车位设10对燃烧室，不等距分布，两侧相对排列。 助燃空气不预热，由助燃风机直接抽车间冷空气