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常遇到的病例剖析: 澆口設計不合理,導致成型困難: 翹曲 B.結合線 C.氣紋 D.縮水 翹曲: 如果產品流程較長,如澆口位置不當,產品就容易翹曲變形,實踐證明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均會出現此問題,另外膠口的位置不同也會產生變形. 結合線: 塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在燒過阻礙物後,不能很好的結合,于是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的改變,澆口位置就立刻可以消除結合線. 氣紋: 如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由于受到很高的剪切應力,會產生噴射象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的氣體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適當改變那麼效果就會有明顯改善. 縮水 當塑膠熔體通過一較薄的截面後其力損失很大,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變後,凹坑就會明顯改善. 料管與模具的關系: 料管選用適宜直接影響到模具成型的狀況,如果料管過小,會造成產品無法飽模或成型控制不穩定,如果料管過大,原料在料管內滯留時間過久,會影響到原料物性分解,使原料材質變劣,如果PC.PVC原料在料管內受溫太久,會出現黃紋現象,還容易使射出之產品破裂,所以選用哪種型號料管對模具成型也是非常關鍵的. 成型專業術語名詞解釋: 縮水(Sink Maven):產品沒有飽模,造成產品表面有凹陷,縮水一般出現在肉厚不均的地方. 缺料(Missing Compound):產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔,使產品有缺少. 披鋒(Galling):在注射程中產品上反應出有多余的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接處,披鋒所造成的原因很多,壓力過大,模具結構缺陷,合模到位. 變形(Distortion):產品在由于進膠均勻造成產品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起;b.向母模面凸起;c.變s形;d.晃動變形) 拉白(Injection mark):在成型時產品因飽模或模具斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上. 燒白(Gas mark):因排氣不順而造成產品困產使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排氣射速改善. 內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決定于應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度應力. 凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或离進膠點太遠的部位. 暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有异物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在于熔合縫處發生此類缺陷. 銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性氣體,這些氣體往往是受熱分解出來的,氣體分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成” ”字形,尖端背向澆口. MFI值:指塑料經過溫度熔化報受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鍾. 熔合縫(結合線):當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線,它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度,注射壓力等方面改善. 翹曲(變形):因原料內分子運動產生收縮不一,從而使內應力不均造成翹曲,制品內冷卻不均勻,也發生翹曲,多為溫度應力引起,它可以從適當降低熔合模具溫度,加快注射速度,增大注射壓力,延長保壓時間等方面著手改善. 溢邊(毛邊):溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出,冷卻後形成毛邊,它可能是因注塑機的合模力,模具結構構不當,成型條件不形成. 銀紋(氣紋):在充模時波前峰分解出揮發性氣體,這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面,就留下銀紋,它可以提長模溫穩定噴嘴溫度,成型條件適當細整方面改善. 成型不良及改善對策: 縮水: 機台太小,射膠量不夠 更換大機台 加料位置不足 加長加料位置 機台性能太差,不穩定 換新機台 螺桿磨損,過膠環磨損破裂 更換新過膠環 機咀太小,模具流道小 加大機咀,加大模上流道 架模時機咀未對準,漏膠 重新架模,機咀對正 原料流動性差或有雜物 加高炮筒溫度,更換膠料 料筒溫度較低,或過高 增加炮筒溫度 模具設計不當,排氣不良 增加排氣槽 模溫過高,或太低 降低模溫 射膠速度壓力太小 加大射速,壓力 保壓壓力太小,保壓切換位置不夠 增大保壓壓