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2.1.3 设备腐蚀防护技术 一、腐蚀防护设计 1、腐蚀防护设计 正确选材 防蚀方法的选择 防蚀结构设计 防蚀强度设计 满足防蚀要求的加工方法 2.1.3 设备腐蚀防护技术 （1）防蚀结构设计 原则： ① 构件形状尽量简单、合理 简单的结构件易于采取防腐措施、排除故障，便于维修、保养和检查。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ② 避免残留液和沉积物造成腐蚀 应力求将容器、设备内部的液体排净，避免滞留的液体、沉积物遗留在出口管及底部造成浓差腐蚀或沉积物腐蚀。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ③ 防止电偶腐蚀 材料相同；电偶序相近；大阳极小阴极的有利结合，避免大阴极小阳极的危险连接。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ④ 防止缝隙腐蚀 连接除焊接外还有铆接、销钉连接、螺栓连接、法兰连接等。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 为了防止缝隙腐蚀，可采用如下措施： 以焊接代替铆接。 改善铆接状况。在铆缝中可填入一层不吸潮的垫片。 容器底部的处置。不要直接与多孔基础（如土壤）接触，要用支座等与之隔离开。 法兰连接处垫片不宜过长，尽量采用不吸湿的材料作垫片。 避免加料时溶液飞溅到器壁，引起沉积物下的缝隙腐蚀。因此加料口应尽量接近容器内的液面。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ⑤ 防止液体的湍流腐蚀 设计时应注意避免过度的湍流、涡流。 避免外形和形状的突变，会引起超流速与湍流的发生。 管线的弯曲半径应尽可能大，避免直角弯曲。 在高流速接头部位，不要采用T型分叉结构，应采用曲线逐渐过渡结构。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ⑥ 避免应力过分集中 尖角以圆角过渡；施焊时把焊口加工成相同的厚度。 减少聚集的、交叉的和闭合的焊缝；施焊时保证被焊接金属结构能自由伸缩。 内孔焊接法比涨管法好，既减少缝隙，又减小应力腐蚀破裂。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ⑦ 设备和构筑物的位置要合理 设备装置的布置应尽量避免相互之间可能产生的不利或有害影响，如贮液设备、液体输送设备或排泄设备应与电控设备留有一定的安全距离。 电气控制等设备应尽可能避开具有腐蚀性的环境，如在含有或可能泄漏Cl2、HCl、H2S等腐蚀性和有毒性气体的局部环境中，要尽量避免布置电气设备或未做防腐处理的其他设备。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 （2）防蚀强度设计 主要考虑材料的腐蚀裕量、局部腐蚀强度和材料腐蚀强度变化。 ① 腐蚀裕量的选择：根据材料腐蚀速度取恰当裕量。 ② 局部腐蚀的强度设计：对于晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等，正确选材或控制环境介质，注意结构设计等。对于应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳，有可能做出合适可靠的设计。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ③ 材料耐蚀强度特性的变化 在加工及施工处理时，可能会引起材料耐蚀强度特性的变化，应加以注意。如某些不锈钢在焊接时，由于敏化温度影响而造成晶间腐蚀，使材料强度下降，可能会在使用中造成断裂事故。 （3）其它防蚀设计 使用防蚀涂料、电化学保护、缓蚀剂或电镀、化学镀、化学转化膜等其它工艺性防腐蚀措施等。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 二、设备的电化学保护 根据金属电化学腐蚀原理对金属设备进行保护的一种有效方法。 按照作用原理不同，分为阴极保护和阳极保护。 （1）阴极保护 使被保护的金属设备发生阴极极化以减小或防止其腐蚀。 阴极保护通常有两种：外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 阴极保护的原理就是向被保护的金属通入阴极电流，消除金属因成分不同造成的电位差，使腐蚀电流降为零，从而保护金属免遭电化学腐蚀 。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ① 外加电流的阴极保护 优点：可用在要求大保护电流的条件下，当使用不溶性阳极时，其装置耐用。 缺点：经常维护、检修，要配备直流电源设备；附近有其它金属设备时可能产生干扰腐蚀，需要经常的操作费用。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 ② 牺牲阳极的阴极保护 优点：不用外加电流；施工简单，管理方便，对附近设备没有干扰，适用于安装电源困难、需要局部保护的场合。 缺点：只适于需要小保护电流的场合。且电流调节困难，阳极消耗大，需定期更换。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 使用阴极保护时应考虑以下几方面的问题 腐蚀介质必须是电解质溶液，能够离子导电。 被保护设备在其腐蚀介质中要易于阴极极化. 钝态金属设备不宜采用阴极保护。 结构、形状复杂的金属设备不宜采用阴极保护。 由氢脆敏感性材料制作的金属设备不宜采用阴极保护。 2.1.3 设备腐蚀防护技术 （2）阳极保护 将被保护的金属设备进行阳极极化，使其由活化态转入钝化态，从而减轻或防止金属设备腐蚀。 阳极保护适用于那些电位正移时，金属设备在所处的介质中有钝化行为的金属-介质体系。否则阳极极化将会加速腐蚀。