设备采购与制造安装质量控制.pptVIP

质量管理部分 第一章 建筑工程质量控制概述 第二章 工程勘测设计阶段的质量控 第三章 工程施工的质量控制 第四章 设备采购与制造安装质量控制 第五章 工程施工质量验收 第六章 工程质量问题和质量事故处理 第七章 工程质量控制的统计分析方法 第八章 质量管理体系标准 第一节 设备采购的质量控制 一、市场采购设备的质量控制 建设单位直接采购的，监理要协助编制设备采购方案； 施工单位（总包、分包）采购的监理要对其编制的采购方案进行审查。 1、 采购方案的内容： 采购的原则、范围和内容、程序、方式方法；所购设备的类型、数量、质量、周期要求、市场供货情况、价格控制等等。 2、采购的原则 a 生产企业的信誉好； b 设备的质量可靠； c 设备的价格合理； d 采购方式合法。 3、市场采购的质量控制要点 a 专业监理人员要懂设备技术； b 承包单位的采购人员要懂设备技术； c 承包单位的采购方案要经监理审查，必要时报建设单位审查。 二、向厂家订购设备的质量控制 1、监理的主要工作：协助建设单位选择最合适的生产厂家，监督厂家保质保量按时交货，审查相关资料。 2、对生产厂家评审的内容 资质、能力、质量现状、财务报表、合作企业的情况、管理体系的运行情况等等。 三、招标采购设备的质量控制 监理主要任务是协助完成招标工作。 第二节 设备制造的质量控制 对设备制造的监理（即监造）： 就是监督和协调设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能、质量、交货时间和价格上全面符合订货的要求。 一、设备制造的质量监控方式 1、驻厂监造 监造人员直接进入设备制造厂，成立监造小组，编制监造规划（或实施细则），实施设备制造全过程的质量监控。 ２、巡回监控 　　　建造人员定期及不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程（各个控制点）的质量情况，发现问题并处理问题的监控方式。 ３、设置质量控制点的监控 　　　质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键共序处，或针对设备的主要的关键的部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。 　　 二、设备制造前的质量控制 １、熟悉图纸规范，明确质量要求 ２、明确制造过程的要求和标准 ３、审查制造的工艺方案　 ４、审查分包的制造单位 ５、审查自检计划 ６、审查人员资格 ７、检查材料质量 三、设备制造过程的质量控制 １、制造过程的监督和检查 　　包括：加工条件、工序质量、比合格品的处理、变更控制、半成品保护等等。 ２、设备装配和整机性能检测 ３、设备出厂的质量控制 　　包括：出厂前检查、运输质量控制、交货点的清点。 ４、质量记录资料 　　包括：管理、工艺、材料、验收及各种记录资料。 第三节 设备的检查验收 设备验收包括： 出厂前验收、到货验收、 安装前验收 一、设备验收的要求 主要是到货（进场）时的验收，要求有： 1、 外观、包装； 2、尽快组装，边装边检； 3、由供方组装的，在工地装好在验收； 4、旧设备要在原单位试运转后再装运； 5、改造中的设备鉴定合格再验收； 6、自制设备，生产6个月后再验收。 二、设备验收的质量控制 设备验收的专业性很强，一般有多个相关部门参加，主要设备由建设单位组织鉴定小组验收。监理作配合，收集相关资料。 1、制定设备验收计划 （1）安装单位编制设备检查验收方案，监理要对方案进行审查； （2）监理要编制质量控制计划。 2、执行设备检验程序 总包单位或安装单位提交《工程材料/构配件/设备报审表》——监理审批——监理组织安装单位按时检查验收（供方、设计方、建设方应参加） * 有不合格的，监理拒绝签字； *大型设备一般由厂家包安装，试车后再验收； *进口设备应会同商检部门检查验收。 三、设备检验方法 1、开箱检查 数量规格：按购买方清单、供货方清单、实物三方面对照； 是否有缺陷凭经验直观检查； 检查要有记录。 2、专业检查 不同的设备有不同的检查方法。 3、单机无负荷试车或联动试车 四、不合格设备的处理 1、出厂前有不合格——不许装运； 2、整机不合格——不出厂； 3、进场不合格——不安装； 4、试车不合格——不投入使用 第四节 设备安装的质量控制 设备安装阶段：从设备开箱——设备空载试运转（部分设备要带负荷运转） 一、设备安装准备阶段的质量控制 1、审查设备安装方案； 2、检查作业条件：相关工序、环境条件等； 3、施工荷载的设计确认； 4、监测仪器仪表的精度和