窑筒体影响因素及保护措施.pptVIP

影响窑筒体使用寿命因素及保护措施 目标 功能、描述 不良影响 故障原因 预防性的方法 备注 目标 针对熟料烧成工艺，提高筒体使用寿命 功能、描述 窑筒体是由铁质钢性材料做成的，它自身的材质能避免由于自身重量、耐火材料、化学侵蚀、磨损、高温扭曲而造成的变形。 不良影响 1、停窑（砖裂和红窑）。 2、降低筒体使用寿命。 3、冷却机咽喉处砖裂（比较普遍常见）。 不良影响 4、在窑内厚薄不均的砖周围有裂缝。 5、过分的变形（松动、椭圆度）将损害筒体、托轮和传动系统。　 6、筒体变形（或由于红窑鼓出）将引起窑砌砖不平。 故障原因CAUSES OF FAILURE 1、窑筒体高温。 2、长时间红窑继续生产。 3、在没有控制好高温点处，加热（高温），引起窑皮脱落。 4、长时间高温没有转窑，特别是下暴雨过程中。 5、升温过程中没有转窑。 6、停窑不停冷却风机。 故障原因CAUSES OF FAILURE 7、原材料中氯化物含量过高。 8、喷煤管位置或轴、径向风使用有误。 9、窑筒体温度无时间在3500C以上(钢铁将变脆)。 M、在新窑对接过程中，不正确的焊接（内含物）。 M、不正确的窑筒体序号安装错误。 M、新窑在砌砖前的焊缝打磨。 预防性的方法PREVENTIVE ACTIONS 1、纠正方法，红窑必须停窑。 2、每次升温要有科学的升温曲线。 3、如果停主电机必须有一个具体的停窑方法，包括天气状态风、雨。 4、正确使用喷煤管。 5、使用冷却风机，在适当的时间及地点来冷却高温点使窑皮形成。 预防性的方法PREVENTIVE ACTIONS 6、使用窑筒体扫描。 7、在停窑后使用辅助电机，热窑不能停窑超过2－3分钟。 M、每天仔细检查窑筒体的实际温度，以免情况失真。 M、按正规程序检查所以的设备因数（蠕变程度，筒体圆度及厚度)，非破坏性实验检查筒体焊缝，超声波和X光检查。 预防性的方法PREVENTIVE ACTIONS M、按正规程序检查筒体对列（热态与冷态）。 M、正确的选择，安装和加热难以控制的材料。 M、在每次换砖时检查窑内筒体状态和测量PH值（腐蚀状态）。 备注REMARK 安全防范 1、每次检查要穿、戴好劳保用品； 2、接进高温区要穿好防烫衣； 3、M为保养措施。 谢谢THANKS * Huaxincem