矿物加工学（二篇）07.pptVIP

主讲人：陶秀祥　教授 　第二篇 　　 第四章 破碎与粉体制备技术 　4.1? 概述 　　破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 　　矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或使有用矿物裸露以便化学作用程度。 　　破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同，破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 　　任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业过程。　 　破碎作业按其在矿物加工中的作用不同可分为：准备破碎（分选前）；最终破碎（分选后）。破碎作业按破碎产物的粒度不同分为：粗碎,中碎,细碎与粉碎。 　破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为：机械能破碎，即用机械力破碎物料；非机械能破碎，即应用电能、热能等进行破碎。选煤厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。 　　 　（2）磨 碎 　磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下矿石被粉碎成微细颗粒的过程。磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。 　　在选矿工业中，磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。 　　　 　 矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小，称为矿石破碎的难易程度。它是衡量矿石可碎性的标准，主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。 　影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。 　选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下： 　　表1－1－1 矿石硬度、可碎性系和可磨性系数 　 　　 　（5）破碎比及破碎产物的粒度特性 　　在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比有关。破碎比通常由入料最大颗粒直径（Dmax）与产物最大颗粒直径（dmax）的比值来确定，即 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　 4－1－2 　　 　　 　　　　　 　 选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。 但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘积。 　　为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。　　　　　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　 　 设原矿和破碎产物的平均直径为Dpj和dpj。将式（4-2-3）积分，即得破碎Q立方米物料时所需要的功。式（4-2-4）的右边取负号。因为外力功与内力功的绝对值相等，但符号相反。 　　　　　　 （4－2－4） 　 　 　 　 　 　破碎理论的实际应用条件: 　 　 　 　 　2）复杂摆动颚式破碎机 　复杂摆动颚式破碎机的结构如图1-3-3所示。与图1-3-2相比，复摆破碎机比单摆破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴；可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆；肘板也只有一块。 　 　 　 颚式破碎机破碎产物粒度的大小，是通过改变其排料口宽度来实现的。破碎齿板磨损后，其排料口宽度变大，破碎产物的粒度也变大，所以排料口宽度须定期调整。 　调整方法主要有两种：一种是垫片调整；另一种是楔块调整。 　　2． 圆锥破碎机和旋回破碎机 　　圆锥破碎机和旋回破碎机都是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的的。 　2）中、细碎圆锥破碎机 　圆锥破碎机主要用于物料的中、细碎。 　其工作原理与旋回破碎机的工作原理基本相同，但结构上有许多不同。 　　3.辊式破碎机 　辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。选煤厂常采用齿辊式破碎机，它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。 　 　齿辊式破碎机的工作原理如图所示。 　双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成；单齿辊破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。 　 　 下面分别介绍齿辊破碎机的构造。 　单齿辊破碎机与双齿辊破碎机相比，在齿辊尺寸相同时，单齿辊破碎机所允许的给料粒度大，但生产量小，单位处理能力的动力消耗多。 只有当破碎原料的粒度很大时，才采用单齿辊破碎机，否则宜采用双齿辊破碎机。通常齿辊式破碎机的破碎比可达10～15。 　 4. 冲击式破碎机 冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。冲击式破碎机有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤。当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。两种破碎机的破碎