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钻芯法检测 黄恒英 钻芯法是一种破损检测，只能对钻（冲）孔，人工挖孔等大直径现浇混凝土灌注桩的成桩质量检测。这种方法不受到场地条件限制。 一、钻芯法检测的主要目的 1、检测桩身混凝土质量；（混凝土胶结状况，有无气孔，松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求） 2、桩底沉渣；（是否符合设计或规范要求） 3、桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度； 4、核对施工桩长。 二、使用设备 1、液压操纵钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，设备参数：额定最高转速不低于790r/min；转速调节范围4个档位以上，额定配用力不低于1.5Mpa。并且配备单动双管钻具，以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳器和可捞取软渣样等钻，钻杆直径50mm。 2、钻头大小选择 选用金刚石钻头，对桩身混凝土强度检测选用外径不小于100mm。对检查桩底沉渣和核对桩长选用外径不小于75mm。 3、水泵排水量50～160L/min，泵压1.0～2.0Mpa。 4、芯样端面加工设备选用带有冷却系统的专用切割机。芯样试件补平器和磨平机等设备。 三、现场操作 1、受检桩的钻芯孔数和钻孔位置： 桩径小于1.2m为1孔，桩径1.2～1.6m为2孔，桩径大于1.6m以上的为3孔。当钻芯孔为一个时，开孔位置距桩中心10～15cm；当钻芯孔两孔以上，开孔位置距桩中心0.15～0.25D内均匀布置。对桩端持力层的钻探，每受桩不少于一孔，钻深满足设计要求。 2、设备安装 钻机设备应精心安装，认真检查，钻进过程中应经常对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程不发生倾斜、位移。设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。当桩顶面与钻机塔座距离大，安装孔口管。孔口管下入时，应严格测量垂直度和牢固。 3、操作过程 （1）在钻进过程，钻孔内循环水流不得中断，保持泵压0.5～1.0Mpa水压，根据回水含砂量及颜色调整钻进速度；提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 （2）每回次进尺控制在1.5m，钻至桩底时，采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适当的方法对桩端持力层岩土性状鉴别记录。 （3）钻取芯样后应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。及时记录孔号、回次数、起止深度、块数、总块数、芯样质量的初步描述及钻进异常情况，填写规范附表D.0.1-1 操作记录表。 （4）对桩身混凝土芯样的描述（钻芯深度、芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小分布、气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散等），以及取样编号和取样位置。对沉渣情况和桩底持力层描述（深度、岩土名称、芯样颜色、结构构造、裂隙发育程度、坚硬风化程度等）。填写附表D.0.1-2检测芯样遍录表。 （5）钻芯结束后，先拍彩色照片，后截取芯样试件。取样完毕剩下的芯样移交委托单位妥善保存。 四、芯样试件截取加工与抗压强度试验 1、芯样试件截取数量及位置 ①取样数量：当桩长为10～30m，每孔截取3组，桩长小于10m可取2组，桩长大于30m，不少于4组，每组为3个芯样。 ②取样位置：上部位置距桩顶设计标高1m处，下部位置距桩底1m处，中间按等间距截取。 ③缺陷位置取样：当一桩一孔钻芯在缺陷位置能取样时，应截取一组芯样，二孔以上多孔，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样1组，进行混凝土抗压试验。 ④当桩端持力层为中、微风化岩层，岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样，遇分层岩性时各层取样。 2、芯样试件加工和测量 ①芯样试件采用双面锯切割机切割，切割后的芯样试件满足平整度及垂直度。如未达到要求时，应用磨平机磨平，或用水泥砂浆、硫磺胶泥等材料补平。水泥砂浆补平厚度不超过5mm，硫磺胶泥厚度不超过1.5mm。 ②试验前，对芯样试件几何尺寸量测：平均直径、芯样高度、垂直度、平整度。 ③凡是试件有裂缝或有其他较大缺陷，芯样试件内含有钢筋以及试件尺寸偏差超过数值（芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d）时；试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上；试件端面不平整在100mm长度内超过0.1mm；试件端面与轴线的不垂直度超过2°；芯样试件平均直径小于2倍表观混凝土粗骨料最大粒径都不得用作抗压强度试验。 3、芯样试件抗压强度试验 ①芯样试件制作完毕后可立即进行抗压强度试验。如遇到不及时情况下，可将试件放到20+5℃的清水中浸泡一段时间后进行抗压强度试验。 ②芯样试件抗压破坏时的最大压力值与混凝土标准试件明显不同，芯样试件抗压强度试验时，应合理选择压力机的量程和加荷速率，保证试验精度。 ③抗压强度试验