数控专业基于工程过程的教学方案设计.pptVIP

报告内容 企业调研情况 主要调研行业 工程机械制造 汽车及零部件制造 数控技术职业岗位群 数控技术岗位群的典型工作任务 数控技术岗位群的典型工作任务 职 业 岗 位 能 力分 析 学习领域课程的序化与进度安排 学习领域课程的序化与进度安排 学习情境规划学习情境7：数控车床零件编程与加工 学习情境的教学设计 谢 谢! * * 数控技术专业基于工作过程的教学方案设计 专业学习领域的设计 3 学习情境的设计 4 职业岗位能力分析 2 企业调研情况 1 ? ?? 主要调研对象 企业人力资源开发管理者 技术部门管理者 生产部门管理者 在岗毕业生 顶岗学生 数控机床操作工 机床操作； 机床及工艺系统调整、首件试切； 数控工艺员、编程员 编制加工工艺、工装设计、编写加工程序； 数控机床调整工 检验员 产品检测 简单维护机床和工具 操作数控车床加工零件 操作数控铣床加工零件 操作加工中心加工零件 操作电加工机床加工特殊零件 检测零件 阅读英文操作说明书 识别简单故障报警 操作普通机床加工零件 识读工艺文件 识读零件图 数控机床操作工 数控机床调整工 优化程序和工艺方案 首件试切 选择刀具和切削参数 调整机床和工艺系统 检测零件 操作数控车床加工零件 操作数控铣床加工零件 操作加工中心加工零件 操作电加工机床加工特殊零件 识别和处理故障报警 阅读英文技术资料 维护机床和工具 操作普通机床加工零件 识读工艺文件 识读零件图 使用CAM软件编程和加工零件 装配体设计与制作 手工编制加工程序和优化程序 工装设计与制作 设计和优化工艺方案 选用切削液 分析零件材料和切削性能 切削参数 选择刀具 操作数控机床加工零件 操作普通机床加工零件 检测零件 阅读英文技术资料 计算机辅助造型和绘图 识读工艺文件 手工绘制零件图和装配图 测绘零部件 识读零件图和装配图 数控工艺、编程员 岗 位 分 析 职业能 力 社会 方法 专业 诚信的品质 新工作环境的适应能力 吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作作风 团结协作的能力 沟通和交往能力 熟悉和遵守安全生产操作规程。 数控机床操作应用能力。 数控设备保养和维修能力。 电气控制装置使用能力。 工艺规程编制及实施能力。 数控加工编程能力。 产品检测和质量管理能力。 独立思考、自主学习的能力 获取信息的能力 决策与规划的能力 自我评价、控制与管理的能力 岗位群典型工作任务的分析归类 1 机械零件的普通机床加工 使用普通机床加工零件 使用普通机床加工零件 1 机械零件的手工制作 使用手工工具加工零件 使用手工工具加工零件 工装设计与改进 首件试制 工艺优化 分析零件材料和切削性能 选用切削液 选用恬当的切削参数 选用合适刀具 制订零件加工路线 3 产品加工工艺设计与实施 设计、实施、优化产品加工工艺 识读工艺文件 使用计算机绘图 手工绘制零件图和装配图 零部件测绘 1 机械工程图识读与零部件测绘 测绘零部件与识读、绘制机械工程图 识读零件图和装配图 难度 学习领域 行动领域 工作任务 岗位群典型工作任务的分析归类 3 电气控制安装与检测 电气控制系统的检修 简单电气控制的检修 3 使用CAM软件自动编程和加工零件 使用CAM自动编程 使用CAM软件编程 2 特殊零件的加工 使用电加工机床加工特殊零件 使用电加工机床加工特殊零件 使用加工中心加工零件 使用加工中心加工零件 手工编制加工中心程序 2 数控铣床（加工中心）编程与加工 使用数控铣床加工零件 使用数控铣床加工零件 手工编制铣削加工程序 2 数控车床编程与加工 使用数控车床加工零件 使用数控车床加工零件 手工编制车削加工程序 难度 学习领域 行动领域 工作任务 岗位群典型工作任务的分析归类 阅读英文技术资料 3 产品检测和品质管理 零件检测 检测零件 管理质量文件 1 英文技术资料的阅读与使用 阅读英文技术资料 阅读操作说明书 诊断、处理数控机床常见故障 识别故障报警 简单维护、保养机床 4 数控机床维护与常见故障处理 调整和维护数控机床 调整数控加工机床 2 常见机构的设计与制作 设计、制作装配体 装配体制作 难度 学习领域 行动领域 工作任务 数控技术专业学习领域课程的序化与进度安排 112 电气控制安装与检测 6 　 64 产品检验和质量管理 5 　 112 常用机构设计与制作 4 80 机械零件的普通机床加工 3 64 机械零件的手工制作 2 　 　 　 112 机械工程图识读与零部件测绘 1 公共 基础 模块 6 5 4 3 2 1 备注 各学期排课周学时 课程名称 课 程 序 号 课程 模块 数控技术专业学习领域课程的序化与进度安排 总计1210 72 262 332 288 256 小计 7