数控加工与编程 任务三 应用G71 G70指令加工带锥阶梯轴 数控编程.pptVIP

数控加工与编程 任务三 应用G71 G70指令加工带锥阶梯轴 1.1 工作任务 1.2.1 毛坯内（外）径粗车复合循环指令G71 格式：G71 U（△d） R（e） G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F（f） S(s) T(t) △d—每刀的背吃刀量，半径值。钢件取1-2mm,铝件取1.5-3mm。 e—每次X向退刀量（半径值，无正负号），一般取0.5-1mm。 ns——精加工轮廓程序段中的开始程序段号 nf——精加工轮廓程序段中的结束程序段号 △u——X方向精加工余量（直径值），一般取0.5mm，加工内径轮廓时，为负。 △w——Z方向精加工余量，一般取0.05-0.1mm。 F、s、t——F、S、T指令 1.3工艺分析及操作要点 1.3.1 工艺分析 1.3.2 操作要点 1.工件与刀具的装夹:刀具高度、伸出长度和主偏角与副偏角 ;控制伸出长度 2.对刀 :对刀前确保机床经过正确回零 3.程序的输入与调试:开启“空运行”和“机床锁住”功能，检查走刀轨迹 4.自动运行加工程序，完成加工 :检查机床的快速倍率和进给倍率是否处在较低档位，检查主轴倍率等开关是否处在正常位置; 当刀具靠近工件时，注意检查显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确;操作者将手置于暂停（或急停、复位）按钮处， 5.拆下工件 轴类零件常用检测工具 ⑴游标卡尺 . ⑵外径千分尺 * 1.2 相关知识 粗加工最后路线 粗加工路线 A 工件外轮廓 （精加工路线ns~nf） C X Z △w △u/2 e △d 背吃刀量为半径值一般45钢件取1-2mm铝件取1.5-3mm 每次X向退刀量，半径值。一般取 0.5-1mm X方向精加工余量（半径值），一般取0.5mm Z方向精加工余量，一般取 0.05-0.1mm 1.2.2精加工循环指令（G70） 指令格式：G70 P (ns) Q(nf); 其中 ns：循环开始的第一个程序段的序号 nf: 循环结束最后一个程序段的序号 说明：1）在G71程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns-nf之间的程序段中的F、S、T指令有效； 2）G70切削后刀具会回到G71的开始切削点； 3）G71循环切削之后必须使用G70指令执行精加工，以达到所要求的尺寸； 4）在没有使用G71指令时，G70指令不能使用。 例题： G00 X120 .0 Z5.0 G71 U1.5 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.2; N10 G00 X0； G01 Z0 ; X40.0; Z-30.0; ... … … N20 G01 X120; ... … … G70 P10 Q20; ... 1 图样分析 采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘80 mm 粗加工零件外轮廓，留0.5mm加工余量。 精加工零件外轮廓至尺寸要求。 2 加工方案 0 切断外圆 1 3.5mm切断刀 T0202 2 第1页 共1页 批准 审核 编制 3 0.4 粗精车外轮廓 l 93°硬质合金偏刀 T0101 1 备注 刀尖方位T 刀尖半径R／mm 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 01 零件图号 任务1 单向阶梯轴 零件 名称 数控加工编程与操作实训件 产品名 称或代号 3 刀具准备，填写刀具卡 第1页 共1页 批准 审核 编制 手动 3.5 0.05 400 刀方25 T02 切断外圆 3 O0001 ≤1 0.15 900 刀方25 T01 精车右外轮廓各表面至尺寸 2 O0001 1.5 0.25 600 刀方25 T01 粗车右外轮廓，留余量1mm 1 备注 （程序名） 背吃刀量 ap(mm) 进给量 F(r/mm) 主轴转速n(r/min) 刀具规格mm 刀具号 工步内容 工步号 数控加工实训中心 FANUC 0i-Mate CKA6150 三爪自定心卡盘 O0001 001 场地 数控系统 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 01 车削任务1 单向阶梯轴 数控加工编程与操作实训任务 零件图号 零件名称 产品名称或代号 天津冶金 职业技术学院 单位 名称 4 填写工序卡 5 坐标计算 1.编程原点 2.各点坐标 对有公差要求的尺寸，通常取其中间值 6 编写加工程序 参考程序O0002 主轴停止转动 M30; N230 关闭切削液 M09; N220 换刀点 G00 X100. Z100.; N210 精加工循环指令