数控加工与编程 任务五 应用G04 G03指令加工外沟槽.pptVIP

数控加工与编程 任务五 应用G04 /G03指令加工外沟槽 1.1 工作任务 1.窄槽 1.3工艺分析及操作要点 1.3.1 工艺分析 1.2.3沟槽的检测 * 槽宽=刀宽 2.宽槽 槽宽刀宽 刀宽 槽宽 1.2 相关知识 (G04) 1.2.1 槽的种类 1.2.2 槽的加工方法 （1）窄槽的加工方法： 如图可采用与槽等宽的刀具，直接切入一次成型的方法加工。刀具切入到槽底后可利用延时指令（G04）使刀具短暂停留，以修整槽底圆度。 （2）宽槽加工方法： 任务二阀芯的编程、加工与检测 1.2.2 G04--暂停指令 （1）功能：常用于槽的加工，刀具相对于零件做短时间的无进给光整加工，以降低表面粗糙度，保证工件圆柱度。 （2）指令格式： G04 P____ 暂停的时间(ms) G04 X____ 暂停的时间（s） G04 U____ 暂停的时间（s） 其中：X、U后面可用小数点的数，例如：G04 X5.0表示前面程序执行后，要暂停5s，才执行下面的程序段；P后面不允许采用小数点，例如：G04 P1000表示暂停1s。 1 图样分析 采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘80 mm 粗加工零件外轮廓，留0.5mm加工余量。 精加工零件外轮廓至尺寸要求。 2 加工方案 切槽 1 3.5mm切槽刀 T0202 2 第1页 共1页 批准 审核 编制 3 0.4 粗精车外轮廓 l 93°硬质合金偏刀 T0101 1 备注 刀尖方位T 刀尖半径R／mm 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 01 零件图号 任务1 单向阶梯轴 零件 名称 数控加工编程与操作实训件 产品名 称或代号 3 刀具准备，填写刀具卡 O0001 4 0.05 400 刀方25 T0202 切窄槽4×φ22 4 手动 3.5 0.05 400 刀方25 T0201 切断外圆 5 第1页 共1页 批准 审核 编制 O0001 4 0.05 400 刀方25 T0202 切宽槽5×φ16 3 O0001 ≤1 0.1 900 刀方25 T0101 精车右外轮廓各表面至尺寸 2 O0001 1.5 0.2 600 刀方25 T0101 粗车右外轮廓，留余量1mm 1 备注 （程序名） 背吃刀量 ap(mm) 进给量 F(r/mm) 主轴转速n(r/min) 刀具规格mm 刀具号 工步内容 工步号 数控加工实训中心 FANUC 0i-Mate CKA6150 三爪自定心卡盘 O0001 001 场地 数控系统 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 01 车削任务1 单向阶梯轴 数控加工编程与操作实训任务 零件图号 零件名称 产品名称或代号 天津冶金 职业技术学院 单位 名称 4 填写工序卡 5 坐标计算 1.编程原点 2.各点坐标 对有公差要求的尺寸，通常取其中间值 6 编写加工程序 参考程序O0001（只提供槽加工程序） 程序结束返回程序头 M30; 切削液停 M09; Z100.; 回换刀点 G00 X100.; 切断 G01 X-1.0 F0.05; Z-64.; G00 X38.; G01 X23.; G04 X2.0; 切窄槽 G01 X16.; 快速定位到窄槽起始位置 G00 Z-27.; X23.; W-1.; X16.; W1.; X23.; 切宽槽 G01 X16.5; X23.0; 快速定位宽槽起始位置 G00 Z-17.0; 定义槽加工时的主轴转速400 r/min，进给量0.08mm/r G97 G99 M03 S400 F0.08; 换02号切槽刀 T0202; M00 M05; Z100.0; G00 X100.0 ; ...... 测量槽时，仍可采用游标卡尺测量。应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。