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工厂(及办公室)管理與布置 健峰管理技术研修中心 　　　　　　　 2、生产管理目的 ? — 运用科学的方法 ? — 经由生产规划与控制 ? — 以最经济的成本 ? — 适时、适量的提供适当质量的产品 ? — 来满足顾客的需求 3、生产力的衡量 （二）生产规划与管理 1、生产规划 ?◆定义： 工厂的管理者为使公司 ? — 获得预期的利润 — 发挥生产的效率 ? — 充分运用设备的运转 — 配合市场的需求 来执行其生产活动，达成生产目标的活动。 ? ◆要件： （1）生产项目：现有产品、新产品 （2）产品品质：依顾客的需求 （3）产品成本：要有竞争力的优势 （4）生产数量：依产品、顾客别要求采用订货式生产，或安全库存量生产。 （5）生产时间：需依库存量、安全存量、供货期间、加班或外包之方式来规划。 （6）生产排程：按位顾客需求，如何以最经济的手法生产。  2、生产控制 根据工厂 — 设备的规模 — 销售的市场 — 订单的模式 — 品质的水准 — 生产过程的特性 — 销售的对象 — 技术的水准 — 及产品的特性 — 顾客的需求 而采用不同的生产控制型态。 ◆依订单生产控制型 ◆依连续生产流程控制型 ◆非连续性生产流程控制型 ◆依批生产控制型 ◆专案生产控制型 (三)工厂布置 1、目標 ◆定义：从原料接收到成品装运包含之机具设备、人员作业及物料流程，做有效地、经济地、安全地安排，使作业人员与機台設備、资讯回馈，做最佳的组合達到最高產值。 ◆范围： * 生产 * 成品仓储 * 装配 * 装运（出货区） * 物料搬运 * 办公场所 * 人员支援 * 建物、場房特性 　* 原物料运输、製造、收藏、储存 　* 包装及打包 ◆原则： * 物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运 * 移动距离最少原则 * 立体空间设计原则：机械化 * 舒适安全原则 * 弹性原则 ◆目标： * 人尽其才： * 地尽其利： * 物尽其用： * 货畅其流： ◆工廠佈置的4M及1E及1“O” MACHINE機台設備: MATERIAL原料 .物料搬運儲存:水.空氣電….. METHOD作業流程.原料流程: MAN人員動作流程: ENVIROMENT環境:譟音.污水廢棄物.客戶要求….. OTHER其他相關條件:消防.海關…. ◆工廠佈置十要素 1.機器設備佈置之方式。 2.製造中心之決定。 3.動力於機器之方式。 4.各部門之位置及相互關係。 5.工廠中心之位置。 6.直線佈置之應用。 7.運輸工具之考慮。 8.預留日後擴充之餘地。 9.安全,火災,水災,工業法規…..之考慮。 10.光線,溫度,水,通風,顏色….之考慮。 2?工厂動線的布置 涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合，如何使工作、物料、人员在制程中移动最少，流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。 一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。 ◆工厂生產布置的种类 程序布置－－同式的机器或相同的程序集中在一起。 产品布置－－同一制品的机器或制品中同一部分制品的机器，按照程序的顺序安置。亦就是通称的“生产线”。 固定位置佈置 如何选择－－合适布置，需要非常的“智慧”。 除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。 * 程序布置 将同类的作业依其方便性与需要，配置在同一处，方便同功能的资源共用，提高转换资源的使用效率，如機器厂工作母机、制造业、…… * 产品布置(流程佈置) 依照某一产品之生产制造过程，将机械设备按顺序排列成直线。如少样多量的生产线，大规模工厂，原料供应稳定、产量平稳、规格适当、零件互换性高。 例如：化工業?電子業?組裝業 * 固定位置布置 产品不动，而将加工机器或设备移动至产品处制造施工， 例如：建筑（营建）、造船、飞机制造、雕刻、医院、電力機車頭。 Boeing 程序布置与产品布置的利弊 ◆工場佈置之原則 1.流水式製造程序： 2.直線式前進： 3.保持再佈置之彈性： 4.生產力之平衡： 5.檢驗便利： ◆工場安排 1.原料.成品.倉庫 9.更衣室 2.半成品倉庫 10.樓梯.電梯….. 3.製造中心