干气制乙烯说明书.docVIP

中石化齐鲁分公司 催化干气回收乙烯项目 方案设计 山东三维石化工程股份有限公司 二○○九年三月 1 项目名称、建设地点、承办单位及项目负责人 1.1 项目名称：齐鲁石化公司催化干气回收乙烯项目 1.2 建设地点：齐鲁石化公司胜利炼油厂内 1.3 承办单位：齐鲁石化公司 1.4 承办单位负责人：孙振光 2 项目提出的必要性与建设的有利条件 2.1 乙烯生产的原料费用约占成本的 70%，乙烯裂解的主要原料石脑油的价格一直居高不下，因此采用廉价的代替原料 可有效的降低乙烯生产成本。利用炼油厂副产的催化干气经过油吸收工艺生产乙烯、丙烯是油化一体化、高效利用炼厂资源的重要途径。 2.2 该项目将干气中附加值较高的成品――乙烯提浓后送往烯烃厂裂解车间，目前齐鲁石化分公司乙烯裂解原料尚不能自给需要外购，每年公司需花费大量运费，该装置建成投产后每年将提供约5.23万吨乙烯裂解气，将节省大量裂解原料和运费，可创造可观的经济效益。 2.3 催化干气回收乙烯装置的原料是胜利炼油厂的两套催化装置的脱后干气，经过乙烯提浓后，作为半成品送至齐鲁石化烯烃厂裂解车间进入后续工序处理。两套催化装置脱后干气流量～13.5/h,乙烯含量19.69％（wt），干气流量稳定，由两套催化管输供应十分便利。催化干气回收乙烯装置采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 (以下简称 BRICI)和齐鲁分公司共同开发的油吸收工艺，该技术成熟、可靠。 催化干气回收乙烯装置拟建于北区第二常减压装置北侧，与拟建的S-zorb装置组成联合装置，该区域总图布置合理、运输便利，而且装置公用工程可就近依托胜利炼油厂相应设施；催化干气回收乙烯装置的建设、投产，取得好的经济效益是完全可能的。 3 项目建设的主要内容 3.1 该项目主要包括一套催化干气回收乙烯装置；装置公用工程依托于胜利炼油厂相应设施。 3.2 本装置控制室与S-zorb装置共用，装置配电部分由第二常减压装置配电室内扩容接出。 3.3 作为本装置外管部分，需将胜利炼油厂南北两套催化脱后干气管输至本装置，另外需将提取的乙烯产品管输至烯烃厂裂解车间，并将装置副产品送至炼油厂燃料气管网。 3.4 本装置产生的少量生活废水排至污水处理管网。 3.5 本装置的机、电、仪及分析化验等主要辅助设施依托于胜利炼油厂现有设施不再新增。 4 产品市场需求预测 本装置产品是催化干气提浓的乙烯半成品气，产品气加压管输至烯烃厂裂解车间分馏工序前，乙烯裂解炉之后。只要产品气符合要求就可以作为乙烯分馏原料，不存在装置产品后路不畅的问题，这样可以节省裂解原料石脑油的用量，减少齐鲁石化公司外购石脑油数量，对优化整个齐鲁公司的资源配置起到一定作用。装置压力较高的吸附废气直接并入炼厂燃料气管网，压力较低的置换废气加压后并入炼厂燃料气管网。这样，本装置的产品、副产品均有长期稳定出路，可以保证装置长周期、满负荷生产。 5 产品方案及建设规模 5.1 本装置以催化脱后干气为原料，通过油吸收技术将干气中大部分乙烯等高烃提浓后，作为半成品送至烯烃厂裂解车间。 5.2 装置处理炼厂催化干气 13495.13kg/h（10.79 万吨/年），产品气量6535.42 kg/h (5.23万吨/年)，乙烯回收率≥ 90%。 装置年操作时间为 8000 小时。装置包括催化干气压缩脱碳、 油吸收等单元。 6 工艺技术 6.1 工艺原理及特点 催化干气回收碳二的工艺主要包括催 化干气压缩、浅冷油吸收、膨胀机和冷箱、脱碳、净化部分。炼厂催化干气中有大量的乙烯和乙烷，根据相似相溶的原理，利用炼厂液化气为吸收剂，采用浅冷油吸收的方法可以脱除甲烷氢， 回收其中的碳二馏分。经过脱碳和净化后，碳二提浓气送入乙烯厂碱洗塔。 工艺具有如下特点： 1. 采用炼厂低压蒸汽吸收制冷提供冷量； 2. 采用浅冷油吸收技术，脱除催化干气中的甲烷、氢； 3. 采用热钾碱脱碳技术脱除二氧化碳； 4. 采用催化反应脱除 C2 提浓气中的 O2、NOX 等杂质； 5. C2 提浓气送入乙烯装置碱洗塔。 6.2 工艺流程简述 6.2.1 压缩（100 单元） 来自界区外的催化干气进入一段吸入罐 FA-101，在罐中气液分离，正常情况下在罐底无游离水冷凝下来 。罐顶催化干气进入压缩机GB-101一段，经一段压缩后压力升高到 1.50 MPa(A)。经一段冷却器 EA-101冷却到 40℃后送入二段吸入罐 FA-102，罐内液相送出界区外， FA-102 气相经二段压缩后压力升高到 2.83 MPa(A)，通过二段冷却器 EA-102 冷却到 40℃后送入二段排出罐 FA-103中。 FA-103 冷凝下来的液相（主要是饱 和水）返回到二段吸入罐 FA-102，罐顶催化干气经送入脱碳塔（