吸塑车间设施布置改善（原创）.docVIP

吸塑车间设施布置改善 作者：*** 【摘要】 本设施布置是在结合公司原有厂房布置，原有技术资料，根据SLP思想进行的。本设计在运用SLP各种图表方法时，抛弃了理论知识复杂且没有实际用处的部分，综合考虑各种方法的优缺点，使设计工作科学且简单易行，设计出车间布置的可行方案。 1.车间设施布置现状示意图 2.物流状况分析 以N106隔热地毯的生产物流状况为例子，下图中描述出了N106隔热地毯生产的线路 对N106隔热地毯的生产程序进行分析，得如下程序分析： 序号 工作描述 符号 平均 距离（m） 时间（S） 定员 等待 搬运 加工 检验 存储 ▽ → ○ □ D 1 下料 ● 5 2～3 2 运至复合处 ● 10 1～2 3 复合 ● 5 3～5 4 存储等待加工 ● 5 运至成型机出处 ● 6 15 1～2 6 成型加工 ● 45 1 7 等待运至工序3 ● 8 运至画裁处 ● 12 25 1～2 9 画裁，冲孔 ● 35 2 10 等待运至冲压处 ● 11 运至冲压处 ● 60 1～2 12 冲压加工 ● 2 13 整理包装 ● 2 ―― 由以上的表格可以看出，产品在加工过程中存在大量的搬运动作，是一种不能创造价值的动作，视为动作上的浪费。要消除这种浪费，需要对设施进行重新的规划。 通过对SOP的了解，依然以N1隔热地毯的生产为例子进行物流分析。 各个工序为：1.下料 2.复合 3.成型 4.画线，裁边，冲孔 5.冲压 6.整理包装 工艺路线为 ： 1→2→3→4→5→6 经车间的实际调查，得出个作业单位的距离从至表如下： 从 至 1 2 3 4 5 6 1.下料 2 2.复合 6 3.画裁 12 4.成型 60 5.冲压 2 6.整理包装 从实际中了解到，产品每完成一道工序，积攒够一定量后就运至下一道工序。产品在加工过程中，工序间的物流量变化不是很大，主要的差别来自一些去掉的边角料和被隔离的不合格品。所以，各工序之间的物流强度取决于运输距离，即可以将工序之间的运输距离看作是物流强度. 流程分析就是用物料流动的过程来描绘物流，从制造企业内部物流来看，物流过程是和生产过程（或工艺过程）一致的，所不同的只是在生产过程中加上有关物流的操作内容就变成物流过程了物流分析可以采用以下几种方法：①工艺过程图；②多种产品工艺过程图；③从至表；④物流强度等级划分:A——超高物流强度；E——特高物流强度；I——较大物流强度；O——一般物流强度；U——强度可忽略不计的不重要搬运 得出如下的物流强度等级表： 作业对 物流强度 强度等级 1→2 2 O 2→3 6 I 3→4 12 E 4→5 60 A 5→6 2 O 从上表可以看出，工序4→5之间的物流强度最大，则把这两个作业单位尽量靠近，其他作业对在空间满足需求的话也应该尽量靠近。 3.新的设施布置方案 N1隔热地毯的生产过程很具有代表性，其他产品的生产如后地毯，前地毯的生产流程都与其相似。因此，可以利用同样的方法进行分析。结合企业的现状，在不增加其他设备和人员的情况下，得出新的车间设施布置示意图如下： 4.评价 设计的方案和原方案相比具有以下的优点： 减少了物流搬运强度，减少工人的劳动强度 工艺流程更加合理 物流路线简单通畅，减少工人的劳动强度 使车间环境更加简洁明亮 车间人员联系更加紧密 减少工人的劳动强度 节省无效搬运的时间 下料 后地毯成型 下料 成型 下料,复合 成型 成型 检验 原材料 冲压 原材料 办公区 成品 隔热垫画裁冲孔 后地毯画裁冲孔 通道 入口 下料 后地毯成型 下料 成型 下料（复合） 成型 检验 冲压 办公区 隔热垫画裁冲孔 后地毯画裁冲孔 60m 12m 12m 原料 下料 成型机 冲压机，装扣 成型机 成型机 画裁，冲孔 冲压机 成品 成品 下料, 复合 画裁，冲孔 装扣 成品 成型机 成品 通道 办公区 入口