第七章节现代制造技术课件(1167KB).pptVIP

⑴可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材料，如硬质合金、导电陶瓷、不锈钢、钛合金、工业纯铁、人造聚晶金刚石等，还可加工半导体和非导体材料。 ⑵ 加工时，工具与工件不接触，“切削力”极小。故适合于低刚度工件和微细结构的加工。特别适合加工复杂截面的形孔和形腔。 ⑶由于脉冲放电持续时间极短，加工表面的影响极小。故可加工热敏感性很强的材料； ⑷加工的表面，由许多小的弧坑组成，有助于油膜形成，改善润滑。 ⑸调整脉冲参数，可以在同一台机床上依次进行粗、精加工； ⑹易于实现自动控制。 3.电火花加工的应用 电火花加工在国防、民用和科学研究中的应用极为广泛，并且应用形式也正朝着多样化方向发展。 (a)加工通孔 (b)加工模具形腔 (c) 加工环形内腔 (d) 加工弯孔 (e)切割板料 (f) 磨拉丝模内表面 二、电解加工 1.基本原理 电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理,将零件加工成形的一种方法 。 电解加工的过程如图。加工时,工件接直流电源的正极(阳极)，按形状要求制成的工具接 负极(阴极) 两极间保持0.1~1mm的间隙，具有一定压力（0.5~2.5Mpa）的电解液从两极间隙中高速(5~60m/s)流过。 接通直流电源后，工具阴极的凸出部分与工件阳极的电极间隙最小，此处的电流密度最大，单位时间内消耗的电量最多。 根据法拉第定律，金属阳极的溶解量与通过的电量成正比。 因此工件上与工具阴极凸起部位的对应部位比其他地方溶解迅速,并随即被高速的电解液冲走。 同时工具阴极以一定速度(0.5~3mm/min)向工件进给,达到预定的加工深度时,就获需形状。 2.电解加工的特点 ⑴加工范围广，不受材料本身硬度、强度的限制，高硬、高强度及韧性的导电材料。可加工各种复杂形面。 ⑵无机械切削力和切削热作用 工件不会产生残余应力、变形及加工变质层，也没有飞边毛剌。 ⑶加工精度高 可达0.1mm至0.01mm；表面粗糙度Ra值一般可达0.8μm，最小Ra值可达0.1μm。 ⑷工具无损耗寿命常 在加工中，工具只发生氢气和沉淀而无溶解作用，理论上无损耗，使用寿命长。 ⑸生产率较高 为电火花加工的5~10倍，有时甚至高于机械切削。 ⑹缺点也不少 电解加工的附属设备多，造价高，占地面积大，加工稳定性不高。电解液有腐蚀性，电解产物有污染，也应引起重视。 3.电解加工的应用 近年来电解加工工艺的应用研究有很大发展, 除了在加工炮膛膛线外，在花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等方面获得广泛的应用。 ⑴形腔加工 电火花加工的生产率较低,因此对精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机零件用锻模，正逐渐采用电解加工。 ⑵电解整体叶轮 叶身形面形状复杂，精度要求高，加工量大，用电解加工，比机械加工工期短、效率高，质量好。 ⑶电解磨削 是靠阳极金属的电化学溶液（占95％～98％）和机械磨削作用（占 2％～5％）相结合进行的复合加工。 它集中了两者的优点，用于磨削各种硬质合金、量具、涡轮叶片榫头、蜂窝结构件、轧辊、拉丝磨孔等复杂形面的零件。 ⑷电解去毛刺 代替传统的钳工操作,提高工效,节约费用。 电解加工还应用于深孔的扩孔加工、形孔加工以及抛光等工艺过程中。 三、超声加工 又名超声波加工 1.基本原理 它是利用超声振动为工具进行加工的。 加工时，在工件和工具之间加入液体（水或煤油）和磨料混合的悬浮液，并使工具以很小的力F轻轻压在工件上。 超声波发生的超声频振荡，通过换能器转换成16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到0.05~0.1mm左右。 变幅杆驱动工具