第七章节其它材料成课件(3415KB).pptVIP

模具准备 树脂胶液配制 增强材料准备 涂脱模剂 手糊成型 固化 脱模 后处理 检验 制品 手糊成型工艺流程 1、树脂基复合材料成型 手糊成型 7.2 其它材料成形综述 7.2 其它材料成形综述 工艺流程 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 引发剂 促进剂 加热 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 喷射成型 工艺流程 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 引发剂 促进剂 加热 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 喷射成型 7.2 其它材料成形综述 7.2 其它材料成形综述 层压成型 工艺过程：层叠胶布→模板之间→加热、加压固化→冷却、脱模、修整→层压板 工艺特点： ▲制品表面光，质量好且稳定，设备简单，生产率高 ▲只能生产板材，且尺寸受限，制品精度低，劳动轻度大。 7.2 其它材料成形综述 袋压成型 加压袋法 手糊或注射成形未固化玻璃钢→橡胶袋→加压→加热固化 真空袋法 手糊或注射成形未固化玻璃钢→橡胶袋→抽真空→固化 工艺特点： ▲制品光滑，适应各种树脂；质量高；但成本高； ▲适于快速原型零件和产量不大的制品，不能生产复杂、大件制品。 7.2 其它材料成形综述 拉挤成型 7.2 其它材料成形综述 2、金属基复合材料成型 （1）粉末冶金法 （2）热压扩散结合法 （3）压铸、离心铸造及熔模精铸 （4）等离子喷涂法 3、陶瓷基复合材料成型 （1）粉末冶金法 （2）浆体法 （3）料浆浸渍热压成型 （4）化学气相渗透工艺 料浆浸渍热压成型 7.2 其它材料成形综述 浇铸成形 （6）压延成形 压延成形是将已加热塑化的接近粘流温度的热塑产通过一系列相向旋转的水平辊筒间隙，并在挤压和延展作用下成为规定尺寸的连续片状制品的成形方法。 压延成形具有加工能力大，生产速度快，产品质量好，生产连续，可以实现自动化等特点，其主要缺点是设备庞大，前期投资高，维修复杂，制品宽度受压延机辊筒长度的限制。 （7）塑料成形后的机械加工和修饰 塑料可采取的机械加工方法很多，如裁切、切削、激光加工等。 表面修饰是指为美化塑料制件或为提高制品表面的耐蚀性、耐磨性及防老化等功能而进行的涂装、印刷、镀膜等表面处理过程。 （8）塑料制品的结构工艺性 塑料制品的形状、尺寸大小等对成型工艺和模具结构的适应性称为塑料制品的结构工艺性。 在进行塑料制品的结构设计时，应保证在使用的条件下，易于成型。 （2）制品的开口部分应设计出翻边凸缘，以增强该处的刚度。 （3）为保证制品的顺利脱模，应有一定的脱模斜度。 （4）有利于脱模，制品应避免有内凸的形状。 （5）要避免以整个平面作支承面，在高壁或在面积的平底部分应设计加强肋，以增加其刚度与强度过。 （6）为保证制品的强度，制品中的孔与壁边的距离应不小于孔径。 （7）一些受力的制品，可在其中心嵌金属芯，以增加强度和刚度。 （8）两壁相接处应有圆角过渡。 （1）制品的壁厚应均匀 内腔形状 园角的设计 7.2 其它材料成形综述 采用加强筋改善壁厚 采用加强筋防止翘曲 加强筋 变形方向 加强筋 缩孔 7.2 其它材料成形综述 加强筋的连接 加强筋的尺寸 7.2 其它材料成形综述 1. 工业橡胶的组成及特点 7.2.2 橡胶及成形 橡胶是以生胶为原料，加入适量配合剂，经硫化后所组成的高分子弹性体。由 生胶、配合剂、硫化剂、促进剂、 软化剂 、填充剂、 防老化剂和着色剂等组成。橡胶具有高弹性和一定强度等特点。 2. 常用橡胶 种 类 代号 性 能 应 用 天然橡胶 NR 综合性能好，加工工艺性也好。缺点是耐油性差，耐臭氧、耐热等耐老化性差，不耐高温 广泛用于制造轮胎、胶带、胶管、一般机械密封圈、海棉制品等橡胶制品 丁苯橡胶 SBR 良好的耐磨性、耐热性，抗老化性优于天然橡胶，易与其它通用橡胶并用，价格低廉。缺点是抗撕裂性差，耐寒性差、粘接性差，成形困难 主要用于轮胎工业、还可用于胶带、胶管、防水橡胶制品及电气绝缘材料等 顺丁橡胶 BR 目前橡胶中弹性最好的一种，具有良好的耐屈挠性、耐磨性、耐热老化性、耐寒性。缺点是强度低、加工工艺性差、抗撕裂性差 主要用于制作轮胎，还用于制造耐磨制品、耐寒制品和防振制品 氯丁橡胶 CR 优良的耐油、耐溶剂、耐酸碱性、耐老化性（尤其是耐气候性和耐臭氧老化性）、耐燃性和耐水性。缺点是电绝缘性差、贮存稳定性差 主要用于制作阻燃制品、耐油制品、胶粘剂等领域。如耐热输送带、电缆护套、输油管等、海底电缆、化工防腐材料以及地下采矿用耐燃安全