[工程科技]轧延理论基本介绍.pptVIP

轧延理论基本介绍;一前言;二. 基本概述; 压下率;咬入角和接触弧长 ;中性點 ;影响前滑的因素宽展;轧制力;轧延压力分布图;根据A.J.Zelikow所推导出之轧延力公式可清楚了解影响轧延力与各项因素之間的关系; 1)材料塑性之变形阻力（应力-应变图）; 2)轧下率;3)工辊辊径;4) 摩擦阻力; 5)张力作用;6)軋机的剛性影響:;Operator side;钢板在宽度方向不同伸長量示意图 ;弯曲力; 中间辊移动;四 AGC(AUTO GAUGE CONTROL)控制系統簡介: ;X-RAY测厚仪简介 ;如图所示;1150带钢常见事故处理办法;一、飞剪带铁头; 事故原因 轧机之间秒流量不等造成堆钢。 轧制时活套故障，造成轧机之间起套。 测压头故障。 侧导板开口度设定不到位，造成废钢。 带钢叩、翘头引起堆钢。 操作调整不当，引起一侧跑偏。 处理办法 操作人员应在手动干预无效时，立即按急停。 将急停复位，并将冷却水停掉。 第一时间，现场观察堆钢及轧辊情况。如有条件，台下人员马上指挥，台上操作人员，将立辊反转，飞剪辊道及所有输送辊道反转。 采用下将F1工作辊平衡，靠工作辊辍重压住钢板然后手动点动轧机拉出，如有必要时将上支撑辊下将处理完事故必须进行零调。 如钢板拉不出时，要在轧机上进行切割，必须通知台上确认好，自己位置插上安全销。 将不规则处，头部和拱起部分切割掉，用行车将其吊走，然后与台上联系，将剩余的废钢倒出。 预防措施 操作人员应精心操作，对活套要注意观察，发现有异常情况，应及时干预。 加强轧制前的确认。 准确观察钢板在轧机内的状态，及时参与调整。 修正数据，确保微张力运行正常，正确修定参数。;三、来料弯大，阴阳面造成跑偏堆钢;四、甩尾;五、拉丝;六、AGC伺服故障;七、钻出口刮水板、轧线标高调整不当，造成翘、叩头;八、压下实际值与设定值不符、二级头部设定超厚;九、中间坯头部超宽;十、主传动跳闸，轧机停车;十一、工作辊有大块掉肉，造成轧制力增加;十二、下表面划伤;十三、带钢表面铬印;十四、工作辊表面有裂纹; 十五、侧导板与活套耐磨板螺丝脱落;十??、轧机辊缝未调平，跑偏堆钢;十七、粗轧轧机辊缝偏差太大;十八、侧导板自动回缩;十九、粗轧来料未进精轧;二十、精轧工作辊断辊;当断辊辊身行至操作侧牌坊时可将短辊和下支撑辊之间垫一块钢板，起桥梁作用，避免断辊卡在下支撑轴承箱处，断辊出牌坊后用天车吊走。 用四股钢绳吊走地盖板，抽支撑辊检查辊面是否正常，若不正常更换支撑辊。 更换工作辊。 说明：以上仅为处理断辊的一种方法，有一定的局限条件，具体生产中，可根据现场的实际情况和经验果断采取有效的方案，尽快将断辊抽出并避免事故扩大化。 事故处理注意事项： 轧机内处理人员与换辊操作人员必须听从班组长指挥，其他人员无权指挥操作轧机内设备； 在轧机内捆绑断件时注意钢绳对身体的伤害，在需要抽取下支撑辊时，应避免从高处坠下。 指定断辊事故处理区，除事故处理人员外，其他人员严禁，进入事故处理区。 注意钢绳的使用状态，防止崩断伤人。 预防措施 对上机轧辊严格把住质量关。 严禁轧黑印钢和冷钢。 ;二十一、支撑辊断辊;下支撑辊断辊 将废钢处理好吊走。 将工作辊抽查。 将断辊部分固定住。 利用换辊小车点动，将下辊抽出吊走。 重新装入新辊。 说明： 以上仅为处理断辊的一种方法，有一定的局限条件。具体生产中根据现场的实际情况和经验果断采取行之有效的方法，尽快将断辊抽出避免事故扩大化。 预防措施 对上机轧辊严格把住质量关。 严禁轧黑印钢和冷钢。