顾崇衔等编着的第三版的《机械制造工艺学》的PPT课件_第三章_机械加工精度教案.ppt

3-5 保证和提高加工精度的途径 用前后双刀架“对刀”切削，使径向切削力相互抵消 2.误差补偿法 误差转移法的实质是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。 3-5 保证和提高加工精度的途径 3.误差转移法 转塔车床的“立刀”安装法 由于转塔在使用中经常不断地转来转去，要长期保证六个位置的定位精度是很困难的，所以在一般转塔车床的刀具调整中，都把刀刃的切削基面放在垂直平面内，在生产中成为“立刀”安装法。转塔的转位误差Δ就处于Z的方向上，产生的加工误差Δy就可以忽略不计。 3-5 保证和提高加工精度的途径 3.误差转移法 误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。采用误差平均法可以最大限度地排除机床误差的影响。 例如，研磨配合精度要求很高的轴和孔，常用对研的方法，利用误差相互比较、相互消除来达到。所谓对研，就是配偶件的轴和孔互为研具相对研磨。在研磨前有一定的研磨量，其本身的尺寸精度要求不高，在研磨过程中，配合表面相对研擦和磨损的过程，就是两者的误差相互比较和相互修正的过程。 再如，三块一组的标准平板，是利用相互对研、配刮的方法加工出来的。因为三个表面能够分别两两密合，只有在都是精确的平面的条件下才有可能。另外还有直尺、角度规、多棱体、标准丝杠等高精度量具和工具，都是利用误差平均法制造出来的。 3-5 保证和提高加工精度的途径 4.误差平均法 在加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零部件间的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至不可能达到。此时，若采用就地加工法，就可解决这种难题。 例如，就地加工法的要点是要保证部件什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工另一个部件，又称“自干自”。 3-5 保证和提高加工精度的途径 5.“就地加工”法 例如转塔车床加工转塔上的六个刀架安装孔 3-5 保证和提高加工精度的途径 5.“就地加工”法 转塔车床转塔上六个孔和平面的加工和检验 转塔上六个安装刀具的孔，其轴心线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果单独加工转塔上的这些孔和平面，装配时要达到上述要求是困难的，因为其中包含了很复杂的尺寸链关系。因而在实际生产中采用了就地加工法，即在装配之前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些空和平面进行精加工。具体方法是在机床主轴上装上镗刀杆和能做径向进给的小刀架，对这些表面进行精加工，便能达到所需要的精度。 对变值系统性误差必须采用可变补偿的方法，即所谓的积极控制方法。有三种形式： 主动测量：加工过程中随时测量，随时进行误差补偿。 偶件自动配磨：以互配件中的一件作为基准去控制另一件的加工精度。 积极控制起决定性作用的加工条件：例如精密螺纹磨床的自动恒温控制。 3-5 保证和提高加工精度的途径 6.控制误差法 内容回顾 学完本章后，通过做思考题、习题，应着重理解和掌握加工精度、加工误差（系统误差和随机误差）、原始误差、机床误差（主要是主轴回转误差和导轨误差）、工艺系统刚度等基本概念；学会具体分析各种原始误差对加工误差的影响，尤其是主轴回转误差和导轨误差、工艺系统受力、受热变形而产生的加工误差；结合实验学会采用加工误差的因素分析法和统计分析法分析实际加工精度问题，懂得寻求解决方法。有效提高机械加工精度途径的探索，是机械制造工程技术人员的终生追求。 加工精度 与理想零件的符合 尺寸、形状、位置精度 加工误差 与理想零件的偏离 加工精度的另一描述 工艺系统 机床、刀具、夹具、工件 原始误差 研究加工精度方法 分析计算法 统计分析法 在实际生产中，影响加工精度的因素很多，工件的加工误差是多因素综合作用的结果，且其中不少因素的作用往往带有随机性。对于一个受多个随机因素综合作用的工艺系统，只有用概率统计的方法分析加工误差，才能得到符合实际的结果。 统计分析法就是以生产现场内对许多工件进行检查的结果为基础，运用数理统计的方法去处理这些结果，从中提炼出有规律性的东西，用以找出解决问题的途径。 3-3 加工误差的综合分析 二、加工误差的统计分析法 3-3 加工误差的综合分析 二、加工误差的统计分析法 1. 分布曲线法 活塞销孔直径测量结果 组别 尺寸范围/mm 中点尺寸x/mm 组内工件数（m件） 频率m/n １ 27.992-27.994 27.993 4 4/100 ２ 27.994-27.996 27.995 16 16/100 ３ 27.996-27.998 27.997 32 32/100 ４ 27.998-28.000 27.9