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生产线边角余料的二次利用 天水长城开关厂有限公司 箱壳制造部健飞小组 二零一一年十月 一.QC小组简介 （一）小组概况 八、巩固措施： (一)小结: 为达到全员参与,系统规范利用边角余料,小组将该项实施成果根据班组和机台差异,汇总成如下加工流程配料表(已按此流程运行三个月): ( 三 )拓展建议 车间在着手拟定部门《生产线边角余料二次利用奖励办法》的同时，伴随该办法的制定实施,部门应设立①车间边角料集中管理区,如NT-FMS厂房东南角等; ②车间边角料管理使用专责,组织于之匹配的人力资源,专向实施过程控制; ③将实施情况纳入车间年度重点工作,建立定量考核机制,形成人人头上有指标现象. * 曹文斌 推进者 创新型 课题类型 100% 参加率 7人 小组人数 2010年2月 成立时间 天水长城开关厂有限公司健飞小组 小组名称 生产线边角余料的二次利用 活动课题 18次 活动次数 2010年7月-2011年10月 活动时间 1 实 施 高级工 高中 男 张天林 7 组织策划（组长） 高级 工程师 本科 男 曹文斌 1 分析实施 工程师 中专 女 杨屹芳 4 协调安排合批顶用 工程师 大专 男 刘宝峰 2 分析实施 工程师 大专 女 任素梅 6 分析实施 工程师 中专 男 贺照平 5 技术指导与实施 工程师 中专 男 王铭鼎 3 小组分工 职 称 文化程度 性 别 姓 名 序号 （二）人员组成 小组精神： 二、选择课题 （一）问题的提出 箱壳制造部主要承担公司开关柜壳体钣金零部件加工与组装，是公司主要的金属板材使用部门. 但金属板材的使用与利用效果并不理想，给部门乃至公司的产品制造成本造成压力。特别是FMS/NT-FMS组承担了部门将近70%的零部件冲剪加工任务,但由于受合批计划加工零部件数量与材料规格尺寸的限制，材料利用率一直不高.如何有效利用两条生产线的边角余料，对部门材料利用会起到很好的推动作用. 3 4 （二）NT-FMS/FMS加工过程分析 1.工序分工与加工现状：目前车间班组间零件加工工序分工与生产过程控制主要根据ERP工艺路线中的加工流程,车间再对班组机台加工进二次分配. 内部生产零部件作业计划的安排比较单一。由于生产任务重，班组零部件加工工作量大，哪个班组都不想在生产过程干已安排到别的班组的工作。 2.数据统计：QC小组于2010年7月—9月协同公司研究所工艺部对生产线加工的5种规格材料利用率分别从材料规格、产品规格、加工设备等三方面进行了统计分析，应用占比法进行核算，最终得出两条生产线综合平均材料利用率。具体结果见下页表： 5 FMS组综合平均材料利用率统计表 0.655 0.727 0.683 0.79 综合平均利用率 3.0 2.5 2.0 1.85 1.5 材料厚度（mm） NT-FMS综合平均材料利用率统计表 0.629 0.784 0.761 0.59 综合平均利用率 2.5 2.0 1.85 1.5 材料厚度（mm） 从上表可以看出两条生产线目前板材的综合平均利用率仅有70%左右.按2010年实际使用板材5921968kg计算，仅两条生产线就有1119251kg边角料产生.如果得到很好利用，将会有效降低产品的制造成本！ 3.原因分析：1）目前两条生产线加工零件全部依据编程人员按计划数量对班组拟加工零件进行排样，由于零件尺寸、材料规格与合批计划等的限制，班组内可额外用于合批加工的零件数量和种类规格比较有限。2）生产线所有转盘冲本身需要予留夹钳边、材料宽度方向无法定尺供料，导致加工后生产线会产生大量长（1500-2500）mmX宽（100-450）mm的料条;加上零件本身冲孔克口产生的不规则尺寸边角料。3）车间对FMS、NT-FMS加工过程中产生的边角余料虽然通过切料条等办法进行利用，但没有对边角余料二次利用进行系统管理和使用，加工过程当作废料处理的情况时有发生，导致生产过程中两条生产线边角余料二次利用率较低. 7 8 （三）确定课题 为有效降低车间制造成本，创新生产线边角余料的二次利用方式，扩展生产线边角余料的二次利用范围已势在必行，我们小组确定此次活动的课题为： 9 三、设定目标： 根据对FMS/NT-FMS加工中产生边角余料的实际分析可以看出，目前我们还无法用提高车间材料利用率的数据来统计边角余料的利用比例.仅仅根据目前生产线（含单机）边角余料的产生量和本次活动可利用量设定。加上我们上半年主要工作是调查分析，开拓渠道和班组沟通.六月份开始仅针对计划数量较大的零件进行带料。为此，我们确定的目标值为： 今年生产线边角余料二次