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喷涂工艺手册 目录 序言 第一章 设备认知篇 第一节 喷涂预处理设备 第二节 粉末喷涂设备 第二章参数设置篇 第一节 喷涂预处理参数 第二节 喷涂工艺参数 第三节 粉末固化参数 第四节 劳保用品佩戴 总结 在以上准备到位后，准备生产。 第三章 工艺操作篇 第一节 前处理操作基本知识 第一节 前处理操作基本知识 第一节 前处理操作基本知识 第二节 喷涂粉房操作基本知识 第二节 喷涂粉房操作基本知识 第二节 喷涂粉房操作基本知识 第三节 质量控制要求 第四节 设备故障解决方法 第五节 在线检验及标准 第五节 在线检验及标准 第四章 喷涂缺陷常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 结 束 LOGO * LOGO 序言 第一章 设备认知篇 第二章 参数设置篇 第三章 工艺操作认识篇 第四章 喷涂缺陷原因分析篇 　 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。 喷涂设备的好坏直接影响涂层的质量， 因此，喷涂设备的结构对于一名喷涂工而言是必须要熟知的。 1.喷涂预处理设备 2.粉末喷涂设备 预处理设备 板材经去毛刺站运行到前处理后，经过前处理各工序处理后进入粉房喷涂。前处理主要由喷淋系统、加药系统、除渣系统和热交换系统组成。 1．喷淋系统 前处理有八个长方形的不锈钢槽，容积约为3.89吨，其中1#、2#、3#、5#槽外壁包有保温层。各槽喷淋工作室内有上、下两排喷淋管。1#、2#、3#、4#槽为V型喷嘴，5#、6#为圆锥形喷嘴，7#、8#为螺旋型喷嘴。槽液在离心泵作用下，经管道输送至喷嘴喷射，对板材进行喷淋处理。 2．加药系统 板材在前处理的脱脂、磷化、钝化过程为化学反应，槽的浓度随生产进行不断消耗下降，可通过加药泵添加药液。脱脂剂338L每补充10Kg可提高1个点；磷化液RA每补充50Kg，总酸可上升1点；钝化剂41每补充2Kg提高1点；磷化液RB根据磷化膜外观状况可适当补充。 3．热交换系统 前处理的脱脂、磷化、第一水洗需在一定温度下进行。循环热水在热交换器内首先和饱和蒸汽进行热交换，加热后的循环热水温度将近100℃。循环热水通过热水循环泵的驱动在封闭管道内不断循环流动。循环热水和槽液通过板式热交换器进行热交换，槽液被加热。 4．过滤除渣系统 各槽在运行过程中，均会有产生少量的沉渣，为及时除去杂质，设置过滤除渣系统。以过滤网和过滤袋方式过滤，定期清洗过滤网和过滤滤袋，保持滤网和滤袋畅通。判断过滤袋是否堵塞有三个方面： ①喷淋压力是否升高； ② 过滤袋管道压力指示是否升高； ③ 过滤网液面是否无涌动循环现象。 预处理设备 粉末喷涂设备 一、喷涂设备的组成 粉房的设备包括下列几大部分： 1．喷粉系统 2．粉末回收系统 3．压缩空气供应系统 4．电气控制系统 5．粉室环境控制系统 1．喷粉系统 主要由供粉桶、旋转筛、粉泵、输粉管、喷枪、真空泵组件、喷枪架和输送导电带组成。 2．粉末回收系统 由滤芯、脉冲反吹、风机、终极过滤器 3．压缩空气供应系统 由压缩空气干燥塔、辅助系统组成。 4．电气控制系统 由喷枪控制单元、主