车间设备润滑管理规章制度.docVIP

硫磺车间设备润滑管理制度 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用，润滑油品的用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 、、车间.1车间设备全的设备润滑，负责 1.2 负责组织本职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 .3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 .4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经审核后组织落实。 .5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析。本装置的润滑必须有专人管理。 .6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向报告。 .7 负责本单位不合格油品的回收工作。 、班组长 2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。 检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。 保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/以上并做好交接班。 、操作人员职责 .1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 .2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 .3按规定定期补加或更换润滑油（脂）认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 .4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 .5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 .6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 .7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 .8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器认真做好废油回收工作。 润滑油（脂）储存和保管4 H3 n. e( P$ w??`7 C# H1、车间下设润滑站润滑油站由班保证润滑器具和地面的卫生清洁 、润滑站要采取通风措施，冬季做好保温 、内严禁动火，润滑站附近要有消防器材并做好标示 、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对的油（脂）要注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管 、润滑器具管理与过滤标准 . z) R* F7 q* ~0 k8 G0 @1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置以免丢失或损坏。 9 [7 M1 h6 `$ K( Y# H3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接 ( y, Z! C$ H8 I# L+ l7 n4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 ( g0 ]4 V K9 A5 v5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 、润滑油使用 1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照规定执行 2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报及主管领导审批，不得随意更改。 3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格应及时处理。润滑