生产作业管理规章制度.docVIP

生产作业管理制度 本制度适用于钢结构生产的计划管理 月计划的编制 1、月计划的编制由制造部计划员负责组织，依据经管部门签订的经济合同，根据钢结构的特性，产品材料进厂情况及技术准备情况，编制月份生产计划。 2、技术准备：编制前首先要求技术部门按制造部产品投入要求，准备好生产用图纸、工艺、编制清单，材料消耗定额。 3、材料准备：供应部按制造部的要求及技术部门提供的材料消耗定额，做出投料准备计划。 4、计划编制：根据定货日期及各车间生产进度，完成情况，实际生产能力，制订出各车间“生产计划”及全公司的整体计划，由生产经理审批正式下达，由计划员发至车间及相关科室，记录收发情况。 旬计划的编制 1、旬计划根据钢结构产品发货的特殊性，按图纸下达时间随时编制计划并下达，做为车间生产依据，由制造部计划员进行。 2、供应部队提供设料计划，技术部门提供生产用图纸工艺，下料清单。制造部计划员编写各四间的“旬生产计划”。 三、1、生产车间严格按计划，组织生产，上道貌岸然工序为下道工序服务，按品种、按数量规格配套生产。 2、制造部根据生产作业计划进度情况，定期召开生产调度会，原则上每周召开一次， 可根据生产实际需要随时召开或延期召开。 制造部在职生产调度会上总结各车间生产完成情况，提出存在问题，布置下期工作 重点，具体要求及生产任务具体考核办法。 调度会，按会议规程、组织进行，由记录员作好会议记录，并整理打印成“调度会 决议”具体体现在生产过程中，各职能部门和车间之间的协调，衔接，提高新产品的配套率，达到顺利实施生产作业计划的目的。 制造部统一对生产“调度会决议”要求事项的完成情况和时间进行考核，每月月末 进行。 定置管理制度 本制度适用于车间的定置管理工作 一、职责与职权 本制度由制造部负责管理，生产车间对定置管理的实施负有主要责任。 制造部督促检查生产车间的半成品，在制品的现场管理，指导各车间在制品、成品、半成品的位置划分，按生产需要量调运材料和及时发出成品，落实工装器具管理。 前单位负责人负责本单位定置管理及具体工作内容的落实。 二、定置管理原则 4、有利于放置物规范化，标准化，科学化。 5、有利于生产工作场所的安全和通道畅通。 6、有利于提高场地利用率。 7、有利于提高产品质量和生产工作效率。 8、有利于减轻劳动强度。 三、内容 1、确定物品所放场所 2、确定物品放置的方式。 3、确定物品所放置物品分类及标志。 四、定置管理对象与分类 1、对象 生产现场定置对象包括：产成品，半成品，在制品，生产专用设备，原辅材料、工夹模具，吊具、生产余料消防器具等。 2、分类（区域） A类：加工工序建立紧密结构状态，一般在作业单元（如设备周围，平台周围）内，正在加工的材料，半成品，在制品或成品。 B类：即将转出（或转序）暂存在车间内的半成品，成品（在制品）或等检、待处理的材料等。 C类：固定保管非生产类的物品，如模具，吊装器具等生产有关的辅助物品。 D类：指废品、废线、料头、焊渣、垃圾等与生产无关之物。 3、符号用途 “A”表示“在用类”用于生产（工作）紧密结合状态物品放置区。 “B”表示“转出类”用于转出或转序物品放置区。 “C”表示“固定类”用于固定物品的放置区。 “D”表示“废弃类”用于废弃物品放置区。 制造部、岗位职责 一、制造部经理 1、负责本部门统一生产调度，完成综合计划处下达的计划生产任务。 2、合理分配各车间的生产任务，并将计划任务分解落实到各车间，随时检查生产计划的完成情况，出现进度偏差及时协调解决。 3、积极配合施工现场的安装进度安排好构件材料的制作并及时交付发运。 4、组织编制和审核制造部生瓣统计日报表，旬报表和月报表。 5、做好车间、班组及个人经济责任制的实施与监督管理，体现多劳多得。 6、组织好特殊工种的技术培训，确保安全文明生产，减少伤亡事故。 7、按定额控制生产制作成本，合理运用资源，减少材料，能源浪费。 8、对车间管理人员的工作业绩定期进行考评。 9、做好本部门日常管理工作和现场管理等有关工作。 二、制造部计划员 1、编制月生产计划及旬生产作业计划，并落实到各生产车间。 2、检查、督促协助有前部门做好生产前的准备工作，保证生产计划的顺利进行。 3、根据制造部下牵生产任务，合理安排生产作业时间，处理好各个项目构件制作过程中的衔接工作。 4、随时检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决或调整作业。 5、每周分析检查生产计划完成情况，写出简要总结报直接上级。 6、协调有关部门，搞好原材料供应，动力、设备处协加工等综合平衡，保证生产计划进度。 7、做好临时生产任务的生产计划安排，配合其它部门工作。 三、制造部统计员： 1、负责统计各车间的生产计划完成情况。 2、负责统计某个项目构件完成情况，并及时反馈到计划员处。 3、建立各项目的生产进度