MDF五万立方生产工艺.docVIP

MDF五万立方生产工艺 2.制造中密度纤维板的工序主要为：备料、纤维制备、干燥、成型、热压、后处理、砂光以及产品分等入库，下面分别予与介绍。 3.备料工段 备料是中密度纤维板生产的第一工段，切削后的原料规格和质量直接影响纤维和成品的质量。备料工段取决于生产的原料、设备的选型以及备料质量的要求。 3.1设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。 3.2原料组成 中纤板生产主要使用的是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其它下脚料)，也可直接用林区或木材加工厂生产的木片为生产原料，但为使制得优质的纤维、板材，应尽量使用软材和针叶材，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。 3.3生产工艺 原料经皮带运输机运输入削片机，削片机的喂料辊将原料压紧喂入旋转的刀辊(刀辊上装有飞刀)，切削成木片。切削原料最好外形规整，其含水率以相对含水率40％左右为宜，这样所生产的木片整齐、均匀、合格率高、碎屑小。若原料过干，不仅碎屑增加，而且电耗高，刀具使用寿命也会缩短。削制的木片经带式运输机送入振动筛，将碎屑(含部分泥砂)和过大的木片分离出来，合格的木片经运输设备输送入地面上过渡料仓或热磨机楼上的贮存料仓。目前在设备配置时、有些用户为降低投资、减少使用成本，及减少使用环节时产生的故障，往往不选用木片过渡料仓和筛选机，但木片不经筛选，在热磨时蒸煮不均匀，进料量不太均匀，会影响磨制的纤维质量。为提高板面色泽、质量、板的强度，有些大型进口生产线，还对小径木进行剥皮。大中型中密度生产线，对木片还应进行水洗，木片水洗能有效清除各种杂物，能提高、均匀木片的含水率，延长磨片的使用寿命，提高纤维质量；但在水洗过程中，木片要吸收水分，从而会增加纤维干燥负荷，导致热耗增加，且水洗的部分的污水处理较麻烦，水洗设备的投资也较高。 3.4工艺参数 合格木片的规格为：长16～30mm，宽15～30mm，厚3～6mm。 切削木片的原料相对含水率以：35～50％为宜，即：绝对含水率为53.8％至100％。 绝干合格木片的自然堆积容积为：110～160Kg/m3(视木材的密度、木片大小而异)。削片机能切削的最大原料截面以及折合为单根径木直径见下表。在接近最大截面时，切削长度不宜超过2米。 削片机型号 允许切削总截面cm2 允许切削单根径木直径cm BX218 ≤200 ≤16 BX2113 ≤420 ≤23 BX2113A ≤420 ≤23 4．纤维制备 纤维分离是中纤板生产的核心环节，也是确保产品质量最重要的工序之一，又是能耗最多的一道工序。电耗占总电耗的45％左右，热能消耗约占25％。 纤维分离是将木片用饱和蒸汽进行蒸煮，使纤维胞间层软化或部分溶解，然后被强制送入高温、高湿、高压的磨室内两磨片间，受磨片压力和转动的作用，使纤维胞间层承受剪切力，将其分离成纤维。 4.1设备组成 由木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置组成该工序的设备。 4.2生产工艺 4.2.1热磨 由备料工段制造的合格木片输送进木片料仓(容积50M3～70M3)或采用预热料仓(容积约30m3)贮存。出料至带振动的小料斗，在热磨机的主电机已工作，蒸煮缸已用蒸汽预热充分情况下，其上部的进料螺旋才能运转，将木片压缩成木塞进入蒸煮缸蒸煮，进料螺旋的转速为直流调速，以适应不同的进料量。木片经蒸煮软化后由蒸煮缸下部的拨料叉将木片落入下部的运输螺旋(无级调速)输送至磨室体，将木片分离成纤维后由磨室体上的排料阀(开度可调)排入排料管，刚开车时不合格的纤维(太粗、太湿或蒸煮不合适的)由排料三通阀排入废料仓，经施蜡、施胶的合格纤维由排料管送入干燥风管进行干燥。热磨机的进料螺旋起输送、压缩木片的作用外，对含水率较高的木片起挤压出水分的作用，挤压水由排污管排到车间外，经挤压后的木片含水率约36％。木片的蒸煮工艺为采用饱和蒸汽，蒸汽压力通常为6.5～9.5bar，蒸煮缸内的温度为160～175℃，蒸煮软化时间为4～8min，蒸煮温度和时间据原料的树种、磨片的新旧而不同(若软化不够，纤维分离困难，纤维粗且粉尘多；若预热时间过长，会引起纤维原料PH值下降、颜色变深、纤维脆化、柔韧性差且得浆率低)，具体视分离的纤维质量而调整二者之间的参数。 4.2.2施蜡 石蜡经蒸汽盘管加热熔化，其熔点在48～58℃。熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均