生产计划与控制教学课件作者吴爱华第5章节课件幻灯片.pptVIP

3.检查资源供应能力 这些资源包括生产能力、原材料和外购外协件的供应能力、新产品开发进度、库存、生产服务能力和流动资金等。 4.召开调度会议确定计划 产品出产进度计划属于综合计划的一部分，涉及销售、生产、供应、库存、技术、财务等众多部门，所以，需要召开全企业的调度会议来共同协调解决各方面资源的平衡问题，最后确定一个满意或可行的产品出产进度计划。 5.4适应需求变化的生产计划方法 5.4.1适应需求变化的策略 处理需求变化可以通过市场营销的办法，如变动价格、促销、推迟交货等；也可以通过生产运作的方法，如加班加点、改变库存等。 5.4.1.1改变需求的办法 1.通过改变价格转移需求 通过价格差别使高峰需求转移到低峰时期。这种方法在服务业用得多，且对需求价格弹性大的产品和服务最有效。 2.推迟交货 将某期间订货推迟一段时间交货，同时给顾客一定的价格折扣。能否成功应用这种策略取决于顾客的态度，推迟交货有损失销售额和失去顾客的危险。 5.4.1.2调整能力的办法 1.改变劳动力的数量 2.忙时加班加点，闲时培训 3.利用半时职工 4.利用库存调节 5.转包 6.改变“自制/外购”的决策 图5-5 通过改变库存水平来吸收需求波动 5.4.2满足需求变化的典型策略 1.跟踪策略 所谓跟踪策略，就是完全随需求的变化来变动计划的产量。 2.均匀策略 均匀策略与跟踪策略正好相反，它让生产以均匀不变的速率进行。 以上是两种极端的策略。它们都只利用了个别的生产能力调节因素，而忽略了其它可以利用的因素，往往会造成较高的成本支出。在一般企业中，实际上使用的是折衷这两种策略的混合策略。 5.4.3试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成本，从而确定成本最优的生产计划方案。 例子见表5-4。 表5-4 公司制定年度生产计划相关信息 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 需求预测（件） 每天工作天数（天） 2 000 22 1 500 19 1 000 21 900 21 1 100 22 1 500 20 8 000 125 成本 材料成本 库存成本 缺货成本 外包边际成本 招聘与培训成本 解聘成本 单位产品加工时间 正常人工成本（每天工作8小时） 加班人工成本（是正常人工成本的1.5倍） 500元/件 5元/件月 50元/件月 100元/件月（外包费用600元/件月-材料成本500元/件） 1 000元/人 1 500元/人 5小时/件 20元/小时 30元/小时 库存 期初库存=400件 安全库存=每月需求预测量的25% 表5-5 年度生产计划的统计数据 单位：件 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 期初库存 400 500 375 250 225 275 需求预测 2 000 1 500 1 000 900 1 100 1 500 8 000 安全库存（需求预测×25%） 500 375 250 225 275 375 生产需求量（需求预测+安全库存-期初库存） 2 100 1 375 875 875 1 150 1 600 期末库存（期初库存+生产需求量-需求预测） 500 375 250 225 275 375 1.方案1：按需生产，改变劳动力水平。 表5-6 计划方案1 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 生产需求量（件）（见表5-5） 2 100 1 375 875 875 1 150 1 600 所需生产时间（小时）（生产需求量×5小时/件） 10 500 6 875 4 375 4 375 5 750 8 000 每月工作天数（天）（见表5-4） 22 19 21 21 22 20 125 每人每月工时（天）（每月工作天数×8小时/天） 176 152 168 168 176 160 所需人数（人）（所需生产时间/每人每月工时） 60 45 26 26 33 50 每月期初人数（人）（假定7月初人数为60人） 60 60 45 26 26 33 招聘人数（人） 0 0 0 0 7 17 招聘费用（元）（招聘人数×1 000元） 0 0 0 0 7 000 17 000 24 000 解聘人数（人） 0 15 19 0 0 0 每月期末人数（人） 60 45 26 26 33 50 解聘费用（元）（解聘人数×1 500元） 0 22 500 28 500 0 0 0 51 000 正常人工总成本（元）（所需生产时间×20元） 210 000 137 500 87 500 87 500 115 000 160 000 797 500 总成本：872 500元 2.方案2：劳动力水平不变，通过变动库存与延期